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室内给排水施工及验收标准

一、施工前准备

（一）材料准备

管材选择：生活给水系统的给水管管道、管件材质必须达到国标《生活饮用水卫生标准》（GB5749-2006）。目前常用的管材有PPR管、钢管、铜管等。PPR管具有耐腐蚀、耐高温、质轻等优点，在室内给水系统中应用广泛。PPR冷热水管有区别，热水管比冷水管的壁厚通常多2毫米。排水管道一般采用硬质聚氯乙烯（UPVC）排水管材、件，其具有良好的耐腐蚀性和排水性能。

材料检验：各种给排水材料、配件、器具进场后，应按照规范要求进行外观检查，要求质量合格证明文件齐全，规格、型号及性能检测报告应符合技术标准或设计要求。同时进行现场见证取样复验，复试不合格产品严禁使用。例如，对于PPR管材，要检查其外观是否光滑平整，有无气泡、裂缝等缺陷；对于UPVC管件，要查看其壁厚是否均匀，承插口是否匹配等。

阀门检验：阀门安装前应做强度和严密性试验，试验须符合规范要求。例如，对于低压阀门，强度试验压力应为公称压力的1.5倍，严密性试验压力应为公称压力的1.1倍，试验持续时间不得少于5分钟，以壳体填料无渗漏、密封面无渗漏为合格。

（二）人员与技术准备

人员配备：组建专业的施工团队，施工人员应具备相应的给排水施工资质和经验。包括管道工、焊工（若有焊接作业）等，施工前对施工人员进行技术交底和安全培训，确保其熟悉施工流程和质量标准。

技术资料准备：施工图已通过图纸会审，并按相关要求提供管道综合图。施工组织设计或施工方案已经监理和甲方批准，质量技术交底已进行完毕。施工人员应熟悉施工图纸，了解管道的走向、坡度、连接方式等关键信息，对施工过程中的难点和重点有清晰认识。

二、施工流程与要点

（一）给水管道施工

测量放线：根据施工图纸，在室内确定给水管道的安装位置，用墨线或其他标记工具进行放线，确定管道的走向和标高。管道坡度应符合设计要求，一般给水横管宜有0.002-0.005的坡度，坡向泄水装置。

管道支吊架安装：按照放线位置安装管道支吊架，支吊架的间距应符合规范要求。对于公称直径不大于DN25的管道，水平安装时支吊架间距不宜大于2m，垂直安装时不宜大于3m；对于公称直径大于DN25的管道，间距相应增大。支吊架应安装牢固，位置准确，无歪斜和扭曲现象。

管道连接：

PPR管连接：采用热熔连接方式。连接前，应使用专用的热熔工具对管材和管件进行加热，加热时间和温度应符合产品说明书要求。管材和管件加热后，迅速将管材插入管件至标记深度，并保持一定时间，使管材和管件充分融合。例如，公称外径为20mm的PPR管，热熔深度约为14mm，加热时间约为5秒，插入后保持时间约为4秒。

钢管连接：管径小于或等于100mm的镀锌钢管应采用螺纹连接，套丝扣时破坏的镀锌层表面及外露螺纹部分应做防腐处理；管径大于100mm的镀锌钢管应采用法兰或卡套式专用管件连接，镀锌钢管与法兰的焊接处应二次镀锌。非镀锌钢管可采用焊接、法兰连接等方式，焊接时应按要求对管道加工坡口，当采用气割加工时必须清除坡口表面的氧化物和毛刺等，对凹凸不平处进行打磨。管道焊接应焊肉饱满，焊口表面无烧伤、裂纹和明显的结瘤、夹渣及气孔，焊波均匀一致。管道对口应平直，间隙符合要求，错口偏差不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。

管道安装：按照设计要求和放线位置，将加工好的管道依次安装到位。管道穿越楼板、墙壁时，应设置套管。套管管径应比管道大1-2号，套管与管道之间应填充防火、防水、密封材料。例如，在卫生间等有水房间，套管应高出地面50mm，其他房间高出地面20mm。给水管道在隐蔽前应做水压试验，试验压力一般为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa。在试验压力下，稳压10-30分钟，压力降不应大于0.05MPa，然后降至工作压力进行检查，以不渗不漏为合格。

（二）排水管道施工

测量放线与管沟开挖（若有）：对于埋地排水管道，先进行测量放线确定管道位置和标高。管沟开挖应按施工放线定出的开挖深度，分块（段）分层挖土，根据土质和水文情况，采取合适的放坡系数在两侧放坡开挖，以保证施工操作安全。管沟开挖应尽量防止对地基土的扰动，底部开挖到标高后进行基底平整，原土夯实。在管线边缘上侧堆土或堆放材料时，应与基坑边缘保持1米以上距离，高度不宜超过1.5m，以减少坑壁荷载，避免对坑壁的扰动，保证基坑稳定。

排水管道连接：

UPVC排水管道连接：硬质聚氯乙烯（UPVC）管应使用无齿锯断管，断口应平齐。粘接前应对承插口先插入试验，一般为承口的3/4深度。试插合格后，用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。如有油污需用丙酮除掉。用毛刷涂抹粘接剂，先涂抹承口后涂抹插口，插入粘接时将