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中国永磁铁氧体行业市场规模及发展前景研究报告（智研咨询）

内容概要：目前，我国已成为永磁铁氧体主产国之一，年产量长期保持在50万吨以上，其中浙江、安徽、江苏等地为我国永磁铁氧体主产区。2023年，我国永磁铁氧体产量约为62.8万吨，位居世界第一。

关键词：永磁铁氧体、硬磁铁氧体、恒磁铁氧体

一、永磁铁氧体产业概述

磁性材料为电子行业的基础功能材料。永磁材料作为磁性材料的一个重要组成部分，在电子工业、信息产业、摩托车、家用电器、电动工具行业、汽车工业、航空航天等行业发挥着重要的作用。永磁铁氧体材料是产生磁场的功能材料，是以SrO或BaO及三氧化二铁为原料，通过陶瓷工艺方法制造而成，属烧结永磁材料。与其他永磁磁铁相比，永磁铁氧体坚硬且脆，磁能较低，但它不易退磁、耐腐蚀、耐高温、磁导率高、稳定性好、磁场强度高，生产工艺简单且价格低廉，拥有广阔的应用前景。

永磁铁氧体与稀土永磁材料对比

永磁铁氧体按工艺分为烧结铁氧体和粘结铁氧体。烧结铁氧体通过陶瓷工艺法制造而成，质地坚硬易碎，价格较低，不易消磁、退磁，有干压型和湿压型两种成型方式。烧结铁氧体又分为各项异性（异方性）及各项同性（等向性）。等向性烧结铁氧体的磁性能较弱，但可在磁体的不同方向充磁；异方性烧结铁氧体拥有较强的磁性能，但只能沿着磁体的预定充磁方向充磁。粘结永磁铁氧体由永磁铁氧体磁粉与各种塑料复合而成，兼具磁性能和塑料性能，适合于加工成条状、卷状、片状及各种复杂形状的磁体，有挤出成型、压制成型和注塑成型三种成型方式。主要用于家用电器、打印机、传感器、玩具等领域。

永磁铁氧体分类

固相法又名陶瓷法，是工业上批量生产铁氧体材料最主要的方法，指将物料根据摩尔比进行混合，并通过球磨、预烧、粉碎过筛等一系列工序制备铁氧体的方法。这种方法制备样品的原理是利用粉末配料中的分子、原子和离子通过热扩散、热分解以及重新结晶的方式实现不同物质之间一系列的物理与化学的反应。这种方法制备出的样品外观上和陶瓷材料相似，故也被称为陶瓷法。

永磁铁氧体固相法制备流程

相关报告：智研咨询发布的《中国永磁铁氧体行业市场运营格局及未来前景分析报告》

二、永磁铁氧体产业链

永磁铁氧体产业链的上游主要涉及铁矿石、铁红料、铁鳞、碳酸锶、碳酸钡等化工原料供应，这些原材料是制造永磁铁氧体的基础，其质量和供应稳定性直接影响到中游生产环节的成本和产品质量。中游是永磁铁氧体的制造环节，主要包括永磁铁氧体材料的生产企业，这些企业的技术水平、生产规模和管理能力直接影响到产品的质量和市场竞争力。永磁铁氧体物美价廉，是罩极电机、同步电机、冷却阀门执行器与交流鼓风机等下游产品的重要原材料，终端应用领域涵盖汽车、家用电器、消费电子、传感器、智能家居、玩具、以及航空航天等领域。

铁氧体产业链

三、永磁铁氧体发展现状

锶铁氧体、铅铁氧体和钡铁氧体为永磁铁氧体代表产品。其中锶铁氧体以碳酸锶为基材制成，与钡铁氧体相比，其具有饱和磁化强度高、导电性好、原材料供应充足、生产成本低等优势，在水处理、医疗器械、电子产品、光伏等领域应用较多。经过多年发展，我国锶铁氧体技术成熟度不断提升，产品质量及产量持续提高，为永磁铁氧体行业发展提供有利条件。目前，我国已成为永磁铁氧体主产国之一，年产量长期保持在50万吨以上，其中浙江、安徽、江苏等地为我国永磁铁氧体主产区。2023年，我国永磁铁氧体产量约为62.8万吨，位居世界第一。

2015-2023年中国永磁铁氧体材料产量

四、永磁铁氧体竞争格局及重点企业经营情况分析

世界永磁铁氧体材料生产企业主要分布在中国、日本、韩国和东南亚。其中，日本和美国是世界上最早从事永磁材料研发和生产的国家，新产品的开发能力强，整体技术含量高。但是随着生产成本过高，发达国家的生产正在不断减少，主要以生产中高档产品为主，而中低档产品的生产逐渐转移到发展中国家。以中国为代表的发展中国家承接了大部分永磁铁氧体产业转移，使我国成为全球最大的永磁铁氧体材料制造国。中国永磁铁氧体产业布局呈现出明显的地域集中特征，目前，以安徽、浙江、江苏为代表的华东地区是我国永磁铁氧体的主要发展区域，华东地区在磁性材料领域拥有较为丰富的资源、先进的技术和成熟的市场体系，为永磁铁氧体产业的发展提供了有力支撑。此外，广东、北京、四川、重庆、山东等地区也是我国永磁铁氧体产业的重要聚集地，具有较强的生产能力和市场竞争力，为推动我国永磁铁氧体产业的发展做出了积极贡献。

中国永磁铁氧体产业发展布局

目前，全球永磁铁氧体产品开发和生产的最高水平当属于日本TDK，技术优势明显。铁氧体永磁磁材产品主要有4系、6系、9系、12系、15系等，TDK已经可以批量生产15系高端磁材，但中国15系产品仍在研发阶段，9系以上产品占比较低，高端产品依赖进口。随着中国头部企业的技术进步和规模扩张，在部分高端