襄樊电厂2x600MW机组烟气脱硫及综合利用系统设计创新性论述.doc

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襄樊电厂2x600MW机组烟气脱硫及综合利用系统设计

创新性论述

系别

专业名称

班级学号

学生姓名

指导教师

目录

TOC\o1-3\h\z\u1原料方案的改进和创新 3

2产品结构方案创新 4

3反应技术和工艺创新 4

3.1闪蒸罐加入 4

3.2吸收塔 5

3.3多级石膏脱水系统 6

4过程节能降耗技术创新 7

4.1脱硫石膏综合利用 7

4.2加快脱硫石膏的应用 7

4.3采暖通风设备 8

4.4反应产热发电节能 8

4.5其他 8

5环境保护技术创新 9

5.1废气处理 9

5.2废水处理 9

6新型过程设备的应用 10

1原料方案的改进和创新

为满足环保排放要求，襄樊电厂工程2X600MW机组同步建设了烟气脱硫(FGD)装置。#1、#2炉的烟气脱硫装置引进美国(MARSULEX)工艺技术，系统使用强制氧化的石灰石—石膏湿法脱硫工艺，脱硫效率不小于95％。

脱硫装置布置于两炉共用的烟囱后两侧。脱硫岛废水在岛内集中处理，排水水质符合国家排放标准后，排入厂房含煤废水处理池。整套系统采用一炉一塔制，各设置一座吸收塔，采用逆流喷淋塔结构。吸收塔内布置有两级高效人字型除雾器和三个喷淋母管，每个喷淋管装有一系列喷嘴；喷淋系统设置了3台循环浆液泵。为了使不稳定的化学物质亚硫酸钙在塔内充分反应，每座吸收塔还配备了两台罗茨型氧化风机(一运一备)一．氧化空气通过喷嘴由搅拌器上方处送入。净烟气通过GGH加热后，送入烟囱排入大气。系统采用两级石膏脱水，第一级为石膏旋流器旋流浓缩离心式分离，第二级为真空皮带脱水机脱水，脱水后含水率小于10％的成品石膏送入石膏仓。

为了防止吸收塔及各浆液箱内的固体物沉积，该装置在各自的吸收塔内安装了五台侧进式搅拌器。溢流箱、石灰石浆液箱、事故浆液罐，磨机浆液箱、滤液箱、吸收塔排水坑、制备区地坑各安装了一台项进式搅拌器。系统相应配套脱硫设备有轴流式动叶可调增压风机、GGH烟气换热器、引接烟道等；公用部分主要包括石灰石卸料系统，石灰石浆液制备系统、事故浆液系统、脱硫电控楼、石膏脱水系统、废水处理系统、工艺水系统及气源、水源等引接系统。

图1.1项目工艺流程图

2产品结构方案创新

目前火电厂采用的脱硫技术大部分是石灰石石膏法，该方法本身的脱硫效率高、技术研究深度成熟，而且脱硫副产物的可重复利用的特性，使得石灰石石膏法在世界燃煤电厂中的使用范围十分广泛。

其工艺流程主要如下：锅炉空气预热器释放出的烟气进入到布袋除尘器中，通过作用之后大部分粉煤灰烟尘会被处理，增压风机的增压作用使其进入吸收塔，在吸收塔内烟气中的二氧化硫与石灰石浆液发生化学反应，生成亚硫酸钙，经过氧化作用之后形成石膏晶体。

3反应技术和工艺创新

3.1闪蒸罐加入

由加热器、加料器、搅拌破碎系统、分级器、干燥主管、旋风分离器、布袋除尘器、风机等组成。适用于膏糊状、泥浆状、滤饼等物料、板框压滤或离心机脱水的物料。

热空气切线进入干燥器底部，在搅拌器带动下形成强有力的旋转风场。膏状物料由螺旋加料器进入干燥器内，在高速旋转搅拌桨的强烈作用下，物料受撞击、磨擦及剪应力的作用下得到分散，块状物料迅速粉碎，与热空气充分接触、受热、干燥。脱水后的干物料随热气流上升，分级环将大颗料截留，小颗粒从环中心排出干燥器外，由旋风分离器和除尘器回收，末干透或大块物料受离心力作用甩向器壁，重新落到底部被粉碎干燥。

本项目使用新型闪蒸器，包括壳体和排液管，壳体内设有输送腔和蒸发腔，输送腔与蒸发腔相通；壳体上设有液相入口，液相入口与输送腔相通；还包括闪蒸件；闪蒸件上设有气相出口，闪蒸件内设有排气腔，气相出口与排气腔相通；闪蒸件的一端加工有外螺纹；闪蒸器加工有外螺纹的一端处在输送腔内，与输送腔构成用于输送液态冷媒的螺旋状输送管道；排液管与蒸发腔相通。本实用新型专利技术利用闪蒸件上加工的外螺纹，进入闪蒸器的高温高压的液态冷媒能快速形成螺旋状流体，并进入蒸发腔内降压蒸发，整个闪蒸器的结构简单紧凑，其重量与同类产品相比下降30％，生产成本更低。具体过程见图3.1。

图3.1Aspen模拟闪蒸过程

3.2吸收塔

在原料的预处理上，本工艺采用分隔壁塔进行预分离。

采用分隔壁塔进行原料预处理，相比原来的传统工艺，节约了一个塔设备和换热设备的费用。

图3.2吸收塔CAD图

3.3多级石膏脱水系统

为了使浆液密度保持在计划的运行范围内，需将石膏浆液（17％到20％固体含量）从吸收塔中抽出。浆液通过吸收塔排