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成本控制管理制度

总则

为建立生产成本控制平台，明确生产成本控制责任，探讨生产成本控制的有效方法和途径，以期降低成本和保质保量生产，提高经营效益，特制定本制度。

生产成本控制包括事前控制，即开发部的设计成本控制；事中控制，即采购部的采购成本控制、生产部的产品成本控制和质检部的质量检验成本控制；事后控制，即财务部的信息反馈成本控制。

生产成本控制第一责任人是生产部经理、开发部经理、质检部经理和采购部经理（统称：部门经理），第二责任人是总经理，第三责任人是财务经理。

生产部经理的责任是：以成本标准为基础，有计划、有组织、有分析地控制生产成本。

开发部经理的责任是：在设计控制时要充分考虑产品在生产过程中的一些细节，不会因设计问题而返工，而且能够使产品成本最优化。

质检部经理的责任是：一是控制不合格的原辅材料不进入车间生产，二是控制不合格的产品不出车间。

采购部经理的责任是：控制每次采购的原辅材料的价格（同质）能够优于市场平均价甚至是最低价，确保物美价廉。同时，不能影响生产进度，要保障最低库存量。

总经理的责任是：掌握大原则、大目标和大方向，在产品设计成本控制和采购成本控制中起决策性作用；在产品成本控制和质量检验成本控制过程中起指导性作用；在信息反馈成本控制中起监督作用。

财务经理的责任是：建立科学的生产成本核算平台，及时（主要是在次月10日前）向总经理和生产部提供生产成本核算相关数据，并适时提出“财务预警”。

生产成本控制应当严格按照《财务审核审批制度》《存货管理制度》的规定执行，不得越权审核审批。

控制相关人员尤其是经办人员应当大公无私、求真务实，严禁弄虚作假、中饱私囊。

生产成本控制应当建立和谐环境，加强交流，尤其是每个控制环节的部门经理，应当胸怀大局，提高思想意识，树立“以本职工作”为重，克服和排除一切交流障碍，主动、积极、认真地与相关人员交流，确保本环节控制最优化。

设计成本控制

设计成本控制是指开发部在设计产品时，不仅要考虑产品外观要时尚、美观、能够适应市场潮流（需求）以及市场定位（定价），还要考虑产品结构要合理、成本要优化（最低）。

设计成本控制流程

第一步：开发部要主动收集相关设计资料（包括书籍），深入市场或向市

场部销售部人员了解市场动态、消费心理和消费水平等。

第二步：抓住时机开始设计，并在开发部内部反复研究、讨论直至定稿。

第三步：通过评审，适时推向市场。评审内容包括产品外观、结构、成

本、市场定位、销价、市场影响力、市场潜力等。

产品推向市场后，应当定期总结产品销售的成绩和潜力，并由市场部反馈给开发部，以利于开发部及时了解市场动态和消费心理。

采购成本控制

采购成本控制是指采购部在采购原辅材料时，要充分考虑三方面因素：一是同质的原辅材料价格是否最低；二是原辅材料的质量是否满足生产产品的需要；三是原辅材料交货进度是否会影响生产。

采购成本包括：

1、材料的买价：指材料的发票金额。

2、运杂费：包括运输费、装卸费、保险费、包装费、仓储费等，不包括按规定根据运输费的一定比例计算的可抵扣的增值税额。

3、运输途中的合理损耗。

4、入库前的挑选整理费，包括挑选整理中发生的薪资、费用和必要的损耗，以及扣减回收废料的价值。

5、应当负担的税金（如关税等）和其他费用。

第十二条采购部应当建立供应商信息档案，具体包括：供应商的资信

情况，每次销售物资给企业的时间表、买价及其他成本项目、付款方式

及交易情况记录等。

第十三条采购成本控制流程

第一步：根据内部采购指令，深入市场调查原辅材料的价格和质量等。

第二步：按照《财务审核审批制度》签订采购合同、付款、入库（包括

质量检验成本控制）等。

第三步：事后主动了解生产使用情况。

第二十三条产品生产控制流程

第一步：参与制定产品消耗定额。

第二步：严格控制领料。

第三步：运用6S现场管理法严把各道工序生产控制。道道把关，道道成本倒推。

第四步：充分利用车间统计台账的信息，分析生产控制情况。生产部门各有关领导都必须时刻了解生产控制信息。

第五步：解决问题和总结经验。特别是对表现十分好或坏的员工应当及时表扬或批评。

附则

第二十四条本制度由财务部、生产部负责解释和修订。

第二十五条本制度自20XX年X月X日起执行。

附录15A在产品盘点规定

为规范成本核算和加强车间在产品管理，规定如下：

1、在产品是指库存在车间的所有物资，包括尚未使用的原辅材料、包装物，以及未完工的半成品和已经完工但未入库的产成品等。

2、在产品于每月最后一天由生产部组织盘点，并于次月一日前将盘点记录上报财务部。

3、盘点一般流程

第一步：每月月终前两天由车间或工序组织整理、初盘在产品并登记在产品盘点表上。

第二步：月末最后一天生产部有关领导亲自督导