《兵器制造异种材料焊接工艺》课件——5.钢与钛焊接.pptxVIP

钢与钛的焊接接头冶金过程分析01填充材料的选择02焊接方法的选择03焊接工艺制定04目录/Contents

钢与钛焊接接头冶金过程分析钛及其合金的分类钢与钛及钛合金组合的熔焊焊接性

钢与钛焊接接头冶金过程分析纯钛钛/钛合金的分类：钛合金A1、TA2、TA3结构钛合金、耐蚀钛合金、耐热钛合金、低温钛合金用途分α钛合金（TA）、β钛合金（TB）、α+β钛合金（TC）按退火状态分纯钛特点塑性较好、强度略低、具备良好的低温性能力学性能

钢与钛焊接接头冶金过程分析钛合金特点TA型属于工业纯钛；TB型可热处理强化、强度高、焊接性能和压力加工性能好，但性能不稳定；TC型综合力学性能较好，具备良好的低温韧性以及耐蚀性。

钢与钛焊接接头冶金过程分析钢与钛/钛合金焊接特点在钢与钛的实际焊接生产中，钛以工业纯钛、TC4为对象，而钢则是以低碳钢、低合金钢及奥氏体不锈钢为对象，进行组合搭配焊接。钢与钛进行焊接时，需考虑铁与钛之间形成的金属间化合物引起的焊缝脆化问题。

钢与钛焊接接头冶金过程分析钢与钛及钛合金组合的熔焊焊接性Fe、Ti形成金属间化合物及固溶体：金属间化合物TiFe、TiFe2。固溶体Fe、Ti不存在无限固溶区域。注意：焊接接头脆性较大，严重影响其焊接性。

钢与钛焊接接头冶金过程分析钢与钛及钛合金组合的熔焊焊接性Fe、Ti物理性能差异：熔点碳钢（1500℃）、工业纯钛（1668℃）。热导率碳钢（77.5/(W/(mK))）、工业纯铝（14.99/(W/(mK))）。线膨胀系数碳钢（11.76×10-6/K）、工业纯铝（8.36×10-6/K）。

钢与钛焊接接头冶金过程分析钢与钛及钛合金组合的熔焊焊接性气孔脆化热裂纹Fe与Ti的主要焊接缺陷：

钢与钛焊接接头冶金过程分析钢与钛及钛合金组合的熔焊焊接性Fe与Ti的主要焊接缺陷：氢气孔钛在高温下对氢有较高的溶解度大约为10%，焊接冷却过程中氢的溶解度急剧下降，过剩的氢会析出形成氢气孔。气孔（氢气孔、氮气孔）氮气孔钛对氮的溶解度大约为2~7%，在焊接过程中若保护不良，氮气进入焊缝会形成氮气孔。

钢与钛焊接接头冶金过程分析钢与钛及钛合金组合的熔焊焊接性Fe与Ti的主要焊接缺陷：脆化氧、氢、氮以间隙式固溶体进入钛中，引起钛的晶格畸变扭曲，增加滑移阻力，使得焊缝接头变脆。脆化和热裂纹热裂纹间隙元素污染引起的脆化，在热应力作用下，焊缝发生开裂。

钢与钛焊接填充材料的选择

钢与钛焊接填充材料的选择钢与钛焊接填充材料的选择，钢与钛焊接如何选用填充材料，主要是取决于两种材料的熔焊特点，以此为基础进行填充材料选择，可降低、甚至是必免焊接缺陷出现的概率。

钢与钛焊接填充材料的选择钢/钛及钛合金焊接填充材料选择原则：钢/钛熔焊特点铁与钛的溶解度极低，容易形成金属间脆性化和物，造成焊缝脆化；采用间接焊接法。

钢与钛焊接填充材料的选择钢/钛及钛合金焊接填充材料选择原则：中间材料材料选择原则利用与Fe、Ti相近的合金元素作为过渡层，形成钛+中间层+铁的焊接结构。如：钒、钽—铜、钒—铜、钒—铜—镍等，形成钛+中间层+铁的焊接结构。中间层可以是单层、也可以是双层、还可以是多层，需要根据当前焊接接头要求进行选择。

钢与钛的焊接方法

钢与钛的焊接方法焊接材料选取完成之后，下面我们将考虑采用何种焊接方法将焊材熔覆在母材上，首先来看两种材料的熔焊特点，以此为基础进行焊接方法的选择，目的也是为了降低、甚至是必免焊接缺陷出现的概率。

钢/钛及钛合金焊接方法选择原则钢与钛的焊接方法（1）钢/钛熔焊特点：采用中间过渡焊接时，加热容易产生“间隙元素玷污脆化和大量气孔”，且钛和钛合金的导热性差，易发生变形。

钢/钛及钛合金焊接方法选择原则钢与钛的焊接方法（2）中间材料材料选择原则：TIG、A-TIG、等离子弧焊、真空电子束焊接在焊接方法选用上，应该采用焊接热源比较集中，且对熔池保护效果较好的焊接方法。

TIG焊接A-TIG焊接TIG焊接钢与钛/钛合金焊接的特点TIG热源集中、对熔池加热速度快，且保护效果好，可以有效避免钛/钛合金焊接过程时的变形。钢与钛的焊接方法

TIG焊接A-TIG焊接A-TIG焊接焊接钢与钛/钛合金焊接的特点A-TIG由于其活性剂的特性，使得该方法相较于TIG，热输入更低，获的熔深更深，熔宽更小，有利于减小钛/钛合金焊接过程时的变形、晶粒粗大的问题。钢与钛的焊接方法

钢与钛的焊接工艺制定

钢与钛的焊接工艺制定钢/钛及钛合金接头形式

钢与钛的焊接工艺制定钢/钛及钛合金操作技术焊前焊丝表面、工件表面的油污清理。采用氩气拖罩、背面喷氩气或者背面拖罩；或者氩气密闭环境。焊前预制过渡段，不允许液态钢和液态钛直接接触。焊后考虑适当保温缓冷。

钢与钛的焊接工艺制定钢/钛及钛合金电子束焊接参数材料厚度/mm接头形式参