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食品生产企业管理规章制度

?一、总则

1.目的

本规章制度旨在规范食品生产企业的各项活动，确保食品生产过程的安全、卫生、高效，保障消费者的健康和权益，促进企业的可持续发展。

2.适用范围

本规章制度适用于本食品生产企业内所有部门、岗位及其工作人员。

3.制定依据

依据国家相关法律法规，如《食品安全法》《食品生产许可管理办法》等，以及行业标准和企业实际情况制定本规章制度。

二、人员管理

1.人员招聘与培训

制定科学合理的招聘流程，确保招聘到具备专业知识和技能、符合食品生产要求的人员。

定期组织员工参加食品安全知识、操作技能、质量管理等方面的培训，培训记录应妥善保存。

2.健康管理

所有食品生产人员必须每年进行健康检查，取得健康证明后方可上岗。

建立员工健康档案，记录员工健康状况，对患有有碍食品安全疾病的人员及时调整工作岗位。

3.人员卫生要求

进入生产车间前，员工必须穿戴清洁的工作服、工作帽、口罩等，洗手消毒。

工作期间不得佩戴首饰、手表等可能污染食品的物品，不得在车间内吸烟、饮食。

三、生产场所与设施管理

1.厂区环境

保持厂区环境整洁，道路硬化，绿化良好，无积水、无垃圾。

合理布局生产、生活、办公区域，防止交叉污染。

2.车间布局

按照工艺流程合理设计车间布局，确保生产流程顺畅，避免物料倒流和交叉污染。

划分清洁区、准清洁区和一般作业区，不同区域设置明显标识。

3.生产设施设备

配备与生产能力相适应的生产设施设备，并定期进行维护、保养和校准，确保设备正常运行。

建立设备档案，记录设备的购置、使用、维修、保养等情况。

四、生产过程管理

1.生产计划

根据市场需求和企业实际情况，制定合理的生产计划，确保生产任务按时完成。

生产计划应明确产品品种、数量、生产时间等要求，并及时传达给各生产部门。

2.物料采购与管理

选择合格的供应商，签订采购合同，确保所采购的原材料、包装材料等符合食品安全标准。

建立物料验收制度，对采购的物料进行严格检验，合格后方可入库。

物料应分类存放，标识清晰，防止变质、污染。

3.生产操作规范

员工应严格按照操作规程进行生产操作，确保产品质量稳定。

生产过程中应做好各项记录，包括生产批次、生产日期、生产数量、操作人员等信息。

对关键工序和控制点进行重点监控，确保产品质量安全。

4.过程检验与控制

设立过程检验岗位，对生产过程中的半成品进行检验，及时发现和纠正质量问题。

采用适当的检验方法和设备，确保检验结果准确可靠。

对检验不合格的产品，应按照规定进行处理，防止不合格产品流入下道工序或出厂。

五、质量管理

1.质量方针与目标

制定明确的质量方针和质量目标，并确保全体员工理解和贯彻执行。

质量方针应体现企业对质量的承诺和追求，质量目标应具体、可衡量、可实现。

2.质量管理体系

建立健全质量管理体系，包括质量手册、程序文件、作业指导书等，确保质量管理工作有章可循。

定期对质量管理体系进行内部审核和管理评审，持续改进质量管理体系的有效性。

3.质量检验

设立专门的质量检验部门，配备专业的检验人员和检验设备，对原材料、半成品和成品进行检验。

严格按照国家标准和企业内部标准进行检验，确保产品质量符合要求。

对检验结果进行记录和分析，及时反馈质量问题，采取纠正措施。

4.质量追溯

建立产品质量追溯体系，记录产品从原材料采购到生产加工、销售等全过程的信息。

能够通过产品标识快速追溯到产品的原料来源、生产过程、销售去向等信息，便于在出现质量问题时及时召回产品，采取措施。

六、卫生管理

1.环境卫生

制定厂区环境卫生管理制度，定期对厂区进行清扫、消毒，保持环境整洁。

对生产车间、仓库、卫生间等区域进行重点清洁，防止滋生微生物和害虫。

2.食品加工卫生

食品加工过程应符合卫生要求，保持加工场所清洁卫生，设备、工具等应定期清洗消毒。

加工过程中产生的废弃物应及时清理，妥善处理，防止污染环境。

3.人员卫生管理

加强对员工的卫生教育，提高员工的卫生意识，养成良好的卫生习惯。

监督员工遵守个人卫生要求，定期对员工的个人卫生情况进行检查。

七、设备管理

1.设备采购与验收

根据生产需要，合理采购设备，确保设备的性能和质量符合要求。

设备到货后，组织相关人员进行验收，检查设备的数量、规格、型号等是否与合同一致，设备运行是否正常。

2.设备安装与调试

按照设备安装说明书的要求进行设备安装，确保设备安装牢固、位置正确。

安装完成后进行调试，对设备的各项