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轮式起重机安全技术操作规程

第一章总则

1、必需遵守矿山一般安全规程。

2、运用通用装备、工具时必需遵守其安全规程。

3、本岗位操作员必需经专业理论、专业技术学问及安全技术、安全技能等

学问的培训，经考试合格后，方可持证上岗。

4、必需熟识和把握所操作装备的构造、性能、工作原理、技术标准及要求。

5、工作中，严格执行安全技术操作规程、安全生产责任制、安全生产确认制

和各种规章制度。

第二章车辆的安全检查

第一节起重机构的安全检查

1、装备结构、各联结部位的各焊接件焊缝无裂纹、开焊，无弯曲、扭曲、凹

陷等严峻变形现象，伸।缩臂侧面间隙W2.5mm,盖板腹板的平面度W.5mm4n,支腿

侧面间隙W3mm,支腿垂直平面内间隙W5mme

2、装备的性能参数、标语及吨位标志要齐全，外露的传动部位件（）必需设

置防护罩。

3、操作室的各紧固件应齐全完好，联接无松动，上下车踏板防滑性能良好,

门窗开并、插销、遮阳板、电铃、报警器、灭火器等齐备好用。

4、吊钩的外表应平滑无裂纹，吊钩转动敏捷、销轴润滑良好，不准补焊，防

脱钩装置完好，段面磨损三原尺寸的10%，扭转变形W10。，开口度W原尺寸15%。

5、滑轮、卷筒要求转动敏捷，不准有损伤，钢丝绳的缺陷，卷筒上钢丝绳尾

部的固定装置应有防松自紧性能，卷筒端部应有凸缘，高度要求大于两根钢丝绳直

径的高度。

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6、钢丝绳端部与卷筒固定坚固，压板及螺丝齐全，吊钩下落到最低位置，卷

筒上钢丝绳不少于3圈，不得运用报废的钢丝绳。

7、制动器要灵敏牢靠，各部件无裂纹、塑性变形，制动带磨损W原厚度的50%,

制动轮磨损W原厚度的40%,制动轮实际接触面N理论接触面70%,制动轮摩擦面

上沟痕Wl.5mm。

8、液压系统；液压回路不得有渗漏，胶管无老化现象。

9、上升限位器应灵敏牢靠，度指示器应精确并有防吊臂后倾装置，支腿回

绪销定装置、回转定位装置、倒退报警装置、水平仪（161以上）应齐全好使。

第二节行走机构的安全检查

一、车辆的绕行检查

1、检查车梯踏板、扶手、栏杆等有无断裂、开焊处，检查踏板上.有无冰雪、

油污等易滑物，上下车时站稳扶牢，禁止跳上跳下。

2、检查车辆上层区域确保其没有破裂、损坏、大体完好。

3、打开全部外面的灯，包括紧急频闪灯，确保运用时的光线充足。

4、检查车辆的液压、气动、燃油系统及其相关的各种管路、接口是否有泄漏、

损坏、裂开或丢件松散脱落等现象。

5、检验全部的照明灯具及制动、转向、倒退等其它灯具是否工作正常、清洁

光明。

6、检杏空气滤清器和发动机供气管是否有损坏或泄漏现象。

7、检查发动机机油水平情况。

8、检查前后左右各悬挂系统是否有磨损、损坏或泄漏现象，核实其是否在适

宜的高度，上下与车体的联结是否坚固，要有恰当的润滑。

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9、检查左右前制动和前桥主销是否有磨损、损坏、泄漏或松动，同时检查车

轮轴承密封区域是否有泄漏、损坏的痕迹。

10、检查车辆的转向系统各部件是否有磨损、损坏、泄漏或松动等现象。

11、检查全部的轮胎及轮辆是否有深痕或缺损，胎面花纹、胎压是否适宜，安

装是否紧固，轮胎螺栓是否齐全，有无磨损严峻、损坏、松动等现象。

12、检查车辆的各种油箱、气缸是否有损伤或泄漏现象，油位是否符合要求。

13、检查全部的液压部件（或气压部件）及相关的软管是否有损伤、泄漏现象。

14、检查车辆底部是否有损伤或泄漏的迹象，车下的各种软管应无扭绞和裂开,

并远离运动的部件，全部部件和装配附件应安装正确并处于良好状态。

15、检查发动机驱动皮带、风扇、风扇罩及防护配件是否完好。