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编订：foonshion

电渣压力焊接头质量缺陷分

析预防措施

Analysisofqualitydefectsofelectroslagpressureweldedjointsand

preventivemeasures

解决方案系列编号：FS-FA-04021

电渣压力焊接头质量缺陷分析预防

措施

说明：为明确各负责人职责，充分调用工作积极性，使人员

队伍与目标管理科学化、制度化、规范化，特此制定

在多层和高层建筑中，框架柱或剪力墙的竖向钢筋连接

多采用电渣压力焊连接，施工简单，操作方便，造价低。但

是，施工中受操作方法，电压、电流等诸多因素的影响，往

往会造成焊接接头质量缺陷，例如轴线偏移，接头变折，焊

包薄而大，接头结合不良，焊包有不匀，气孔夹碴，不淌等

现象。而钢筋焊接规范规定，焊包应均匀，突出部分至少高

出钢筋表面4mm，电极与钢筋接触处，无明显的烧伤缺陷，

接头处的诬陷弯折角度不大于40;接头处的轴线偏移不超过

0.d(d为钢筋直径)，同时大于2mm。为了避免上述缺陷，我

们采取了相应的预防措施，效果较好。具体做法如下。

上下轴线偏移

产生原因;焊接钢筋端部有扭曲变形现象或夹具安装不

正确，没有夹好钢筋;夹具挤压力过大，造成钢筋错位。焊前

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晃动已夹好的钢筋，使上下钢筋错位，夹具本身已变形或扭

曲。

预防措施;焊前应先检查钢筋端头，不顺直的部分应切除

或矫正，安装夹具要正确，持上下钢筋同心后，上下夹钳才

能同时均匀夹紧钢筋;夹紧钢筋后严禁晃动钢筋，以免上下钢

筋错位或夹具变形，扭曲，操作前先检查夹具是否变形及夹

钳是否紧固，不能用的夹具，夹钳应及时更换或修理。

接头处弯折

产生原因;焊接后夹具折卸过早，接头处溶融金属没有完

全固化，接头的强度和刚度都还很小，不能支撑上部的钢筋。

焊接时未注意扶持上部的钢筋，在焊接或卸夹具时，上部钢

筋晃动而造成接头处弯折。

预防措施;一套电渣压力焊机应配置5~6套夹具，目的

是保证接头焊接完毕后停歇30S以上再拆卸接头夹具，这不

仅便于焊接工具周转，接头降温缓慢，同时也可使接头在拆

卸夹具时增加一定强度和刚度，避免上部钢筋向下歪斜，另

外，焊接时工卸夹具时应用手扶持好上部钢筋，以免上部钢

筋晃动，造成接头弯折。

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解决方案系列编号：FS-FA-04021

焊包薄而大

产生原因;挤压过程中，挤压速度过快且压力过大，把熔

融的金属液体过快的挤向四周。焊接电流过大或挤压过程的

时间过长，使钢筋熔融的金属液体过多，从而造成挤压后焊

包薄而大。

预防措施;挤压时应逐渐下送钢筋，使上部钢筋把熔融的

金属液均匀的挤压到钢筋周围，形成薄厚均匀，大小适中的

焊包。因电渣压力焊的热效率较高，其焊接电流比闪光对焊

的电流小一半，宜按钢筋端头的的截面面积确定焊接电流(一

般取0.8~0.9A/mm2)。如果电流过大，会造成钢筋熔化过

快金属熔液过多，所经以要选好焊接电流，另外，焊接过程

中要控制好时间参数，一般焊接16mm的钢筋，焊接时间为

18S;钢筋直径每增加2mm，焊接时间相应延长2S。如果焊

接时间过长，也会导至钢筋熔化过量，造成焊包过大。

接头结合不良，焊包过小或无包

产生原因:焊接前没有调整好夹头的起始点，使上部钢筋

不能完全下送到位，与接头处不能完全结合，下部钢筋伸出

钳口的长度过短，使熔融金属液体不能受到焊剂的正常依托，

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焊剂盒下部堵塞不严，使焊剂部分泄漏，金属液体流失，焊

接时间短，焊接电流过小，顶压前过早断电，都会造成钢筋