推出机构示范.pptVIP

注塑模

推出机构;推出机构的定义与组成;推出机构各部件位置关系;推出机构各部件位置关系;推出部件位置简图;;推出机构工作状态图I;推出机构工作状态图II;推出机构工作状态图III;;推出机构的分类;推出机构的设计要求;

3、合模时应使推出机构正确复位

推出机构在开模推出制件后，还必须为推出机构复位，以便恢复完整的模腔，为下一次的注射成型做准备。

4、推出机构应动作灵活、准确可靠，配换方便，并要有足够的强度与刚度。

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推出力的计算

塑件注射成型后，在模具内冷却定型，对型芯产生包紧力，当其

从模具中推出时，就必须克服由此产生的摩擦力。在设计推出机构

时需要计算推出力的大小。

摩擦力的计算公式为：

Fm=〔Fb-Ftsinā〕ū

根据力的平衡原理：

ΣFx=0

Fmcosā-Ft-Fbsinā=0

整理之后可以得到推出力的计算公式：

Ft=Fb〔ūcosā-sinā〕

Fm：脱模型芯受到的摩擦阻力

Fb：塑件对型芯的包紧力

Ft：推出力

ā：脱模斜度

ū：塑件对钢的摩擦系数约0.1~0.3

;以推杆为例;3〕推杆分布要合理，使顶出产品时受力均勻，以保证产品不变形。

4〕产品靠近主流道的內应力大，易碎裂，因此在主流道处尽量不设置推杆。

5〕为防止推杆与侧抽芯机构发生冲突，推杆要避开侧抽芯处，如果必须设计推杆时，应该先考虑复位机构。

6〕推杆与推杆孔的配合间隙不能大于所用塑料的溢边值，溢边值一般为0.02~0.08mm。推杆通常采用H8/f7~H8/f8的间隙配合。

7〕应根据产品的几何形状来确定推杆截面形狀，如果是产品斜面的地方，推杆必须定位，以免顶坏成品。

8〕推杆和推杆孔的配合应该灵活可靠，不发生卡住现象。;

推杆在注塑模中的固定方式

1〕沉入式2〕间隔式3〕紧固式

推杆常采用的制作材料有T8A、T10A等碳素工具钢或65Mn弹簧钢，热处理到达50-54HRC，工作顶端外表光洁度Ra0.8。;本节回忆;思考;

;;;;;;;;;如图“a”所示:

成品有网孔的区域，在保证推杆强度的前提下都要设置推杆，以??粘型芯。;;;;;对于制件有低陷局部时，顶出机构一般采用顶出销及套筒顶出等构造，但如成形品是透明件或成形品上不得有顶出痕迹残留场合及壁薄场合，如箱形，杯类形状物体，那么使用顶出块方式或推板方式顶出。;;常见的推杆按截面积形状划分有矩形、圆柱形、阶梯形等。

推杆按使用场合划分有单节、多节形式等，〔在以下图中，圆柱形推杆为单节推杆，其它为多节推杆〕;此处仅适用推杆推出。推杆位置配置于脫模阻力较大之处，如在脫模阻力均一场合，那么应均等配置。图中所示杯类及箱形成形品，其側面阻力最大，最正确情形将推杆配置於此。如于內侧面设置推杆，配置于侧壁附近较优于中央部份，否那么顶出时容易引起开裂。;如果推杆顶在成形品的斜面上﹐那么要把推杆作定位或者做出与产品外表相匹配的斜面。不然就有可能把产品顶坏

如下图：;如图a位置所示:

成品有网孔的区域，在保证推杆强度的前提下都要设置推杆，以免粘型芯。;图为含有细而深的凸毂和加强肋，使用单节顶杆顶出，易发生破裂，使成形品破损报废，顶杆必需设置于凸毂及加强肋底部，保证顺利脱模。由于凸毂及加强肋一般都比较小﹐所以采用双节顶杆顶出。一般按以下经验公式选取规格：

0.6=D=2.

H一般大于S(2mm-5mm);图为含有细而深的凸毂和加强肋，使用单节顶杆其周围顶出，那么发生破裂，容易使成形品破损报废，顶杆必需设置于凸毂及加强肋底部，使能确实脱模。在不能用双节顶杆的情况一般都用扁形顶杆。

扁形顶杆之N=50mm或75mm.HS,H一般大于S(2mm~5mm);如制件上局部脫模阻力较大时〔脱模角度小，推出部位深〕，如管状凸起场合，将推杆设置在其內面或中心位置推出为佳，套筒为辅助机构。

深管状制件之內外周俱嵌入於可动侧，在制件端面使用套筒顶出最为有效。套筒的加工困难，所以套筒的价格比较昂贵。;;;;;;;;;