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车型：工段：工号：：
焊装车间点焊技术比武试题分数：
一、填空：（每空1分共计40分）
1.点焊基本原理的是Q（I2RT），点焊通过电极将工件夹在一起，电极两端通
大电流，由于工件间的电阻较大，在接触面形成热量熔化金属，形成焊核。
2.保证焊接质量的决定因素是热量，决定热量的因素是（电流）、（工件间电阻）、（通电
时间）。
3.影响接触电阻的因素包括：（表面状态）、（电极）、（加热温度）。
4.点焊的组成和形式：组成：（焊核）、（塑性环）及周围的母材金属一部分组成点焊焊点。
形式：（单面单点）、（单面双点）、（单面多点）、双面多点等。点焊的特点：优点：接
头质量高，辅助工序少，无须填充材料，生产率高，易实现自动化；缺点：设备复杂，
无损检验，成本高。
5.焊接镀锌板时第一次焊接的作用是烧掉（镀锌层），第二次焊接作用是熔化母材形成
（焊核）。铁的为1530℃、锌的为419℃.
6.点焊焊点的形状和质量取决于4个因素：（电流）、（时间）和（焊钳）及（电极头
端面尺寸）。
7.合格焊点的标准：破坏后的焊点焊接面积不应小于电极接触表面的（60％）；焊点压痕
的凹陷深度不应大于板厚的（20％）；焊核及热影响区不允许有（裂纹）、（烧穿）（气
孔或缩孔）存在。允许不严重的个别烧伤及飞溅，但应对焊件适当的处理，若发生连
续的飞溅则需要调整参数
8.点焊常见分为三大类：A类（功能）、B类（强度）、C类（外观）；
等；B类包括：（过烧）、（缩孔）等；C类
、（漏焊）
A类包括：（开焊）
包括：（焊渣）、（压痕）等。
9.点焊设备点检的重点内容包括：（冷却水）、（压缩空气）有无损坏；（电极）是否
对正；检查气缸、阀是否（串气）。
10.现场5S包括：（整理）、（整顿）、（清洁）、（清扫）、素养。
二、判断：（每题1分共计10分“错的打X对的打V”）
1、在生产过程中套袖可以代替护腕使用（X）
2、两相邻焊点间距越小，则分流路经部分电阻越小，而产生的分流越大。所以点焊时要
按工艺要求保持点距，以减少分流的影响。（V）
3、点焊焊接参数设定分为两种规范，短时间大电流称为软规范、长时间小电流称为硬规
范（X）
4、对于焊接过程中无飞溅的工位，允许员工不佩戴防护眼镜。（X）
5、在焊接工艺中CO2气体保护焊属于电阻焊（X）
6、随着焊接点数的增多，电极工作端面在和热量的作用下截面增大，导致电流密度
减少，递增程序可以在电面磨损的情况下（不需修挫），通过设置的点数递增电流，
从而是焊核直径达到标准，保证质量焊接质量。（V）
7、非破坏性楔形试验用“Y”形扁铲对准两层板之间的焊点连接处，用手锤击打，焊点从
基本金属上撕开，焊核直径符合要求的为合格（X）
8、在一般情况下少量飞溅是可以的，但是飞溅过大造成压痕过深，影响焊点的强度（一
般压痕深度过单板厚度的20%）（V）
9、末期飞溅是由于预压时间太短或焊件表面不清洁及小所造成。初期飞溅是焊接电
流过大或焊接时间过长（热量大），熔核过分扩展将使塑性焊接环因失
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