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镜片来料检验标准保密文件

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A/0

手

机

镜

片

组

件

拟文人/时间FROM/DATE:/2017.8.1

□文件类型：GATEGORY检验规范

□传阅CIRCULAR□阅后存档FILIG保密/期限CONFIDENTIAL/TERM□其它OTHERS

文件编号：HBS—PZWI—004

更改记录

发行/修定日期

修定内容摘要

页次

版本/版次

总页数

拟制

审核

批准

2017-08-01

初版

1-11

A/0

11

陈斌

5.0术语和定义

5.1.缺陷定义

严重缺陷：（CRITICAL）

不符合国家安全标准认定，对人身安全造成伤害或存在安全隐患的缺陷。如机械材料之锐利批峰

主要缺陷：(（MAJOR)

重要的质量特性和功能特性不符合部件规格。不能达到使用效果，或严重影响外观收货标准及其它可能引起投诉的缺陷。

次要缺陷：（MINOR）

不影响使用功能，一般机械材料和金属材料的外观问题，不影响装配的轻微尺寸偏差。

5.2测量面定义:

AA测量面：直面注视LCD显示区域；

A测量面：直面注视LCD显示区域旁边的黑边；

5.3点缺陷定义

5.3.1异色点：镜片表面出现的颜色异于周围的点。

5.3.2同色点：镜片表面出现的颜色同于周围的点。

5.4镜片表面不良缺陷定义

手印：在产品表面或零件光亮面出现的手指印痕。

异色点：在产品表面出现的颜色异于周围的点。

缩水：当塑料熔体通过一个较薄的截面后，其压力损失很大，很难继续保持很高的压力来填充在较厚截面而形成的凹坑。

硬划痕：由于硬物摩擦而造成产品表面有深度的划痕。

细划痕：没有深度的划痕。

飞边：由于注塑参数或模具的原因，造成在塑料件的边缘或分型面处所产生的塑料废边。

填充不足：因注射压力不足或模腔内排气不良等原因，使融熔树脂无法到达模腔内的某一角落而造成的射料不足现象。

银条：在塑料件表面沿树脂流动方向所呈现出的银白色条纹。

流纹：产品表面以浇口为中心而呈现出的年轮状条纹。

崩裂：因内应力或机械损伤而造成产品的裂纹或细小开裂。

缺口：因外力作用将产品边缘碰掉一小块。

油渍：在产品表面所残留的油污。

气泡：由于原料在成型前未充分干燥，水分在高温的树脂中气化而形成气泡。

凹坑：由于模具的损坏等原因，造成在平面上出现的高低不平。

彩虹现象：指透明区域在反光条件下出现彩色光晕的现象。

透明度差：指透明区出现模糊、透明度不佳的现象。

透光：印刷区域有漏印的部位，造成光线能从背面穿到正面，称为透光。

压印：模具内部有异物进入，造成注塑出来后镜片表面有凹坑。

镀坏：由于蒸镀工艺没有控制好，造成镀层表面颜色不均匀（发黑）。

冲墨：注塑过程中油墨被塑料冲走而造成图案的变形。

折皱：由于注塑过程中由于膜重叠而造成的。

包边不到位：由于膜在模具内放不到位或移位，造成膜包不位图纸规定的区域，所以在镜片的边缘区域露出基材

IMD镜片

工艺：薄膜-丝印-模具内注塑（只将油墨转印到镜片表面，薄膜从模具内流走），所以此镜片表

面是一层油墨。

IML镜片

工艺：薄膜-丝印-将薄膜放在模具内注塑，所以此镜片表面是一层薄膜，油墨夹在薄膜与塑料的

中间。

加硬片材切割镜片（蒸镀）

工艺：板材-加硬处理-切割成镜片-蒸镀-丝印，所以此镜片均是平板型的，没有弧度。

注塑加硬镜片

工艺：注塑-加硬处理-背面丝印。（有的镜片只是白片，背面没有丝印）。

玻璃镜片

工艺：玻璃片材-切割-蒸镀-丝印

6.0检验内容

6.1IMD镜片外观判定标准

备注：点缺陷包括同色点、异色点、气泡、凹坑、颗粒、压印等所有呈现点状的缺陷，凹坑、压印按同色点计算，气泡、颗粒按异色点计算；当本标准与实际效果有出入时，以限度样品为准。

检查项目

判定标准

缺陷定义

AA测量面

A测量面

CR

MAJ

MIN

点缺陷

同色点：D≦0.2mm;N≦1

异色点：D≦0.15mm;N≦1

同色点：D≦0.25mm;N≦2,且DS≥15mm;

异色点：D≦0.20mm;N≦2,且DS≥15mm;

▲

划痕

细划痕:无深度L≦2mm,W≦0.05mm;N≦1

硬划痕(有深度,可感觉)不允许

▲

手印

不允许

▲

飞边

H≦0.1mm,且配合后无明显手感

▲

缩水

不允许

▲

填充不足

不允许

▲

油渍

不允许

▲

气泡

不允许

▲

凹坑

不允许

▲

彩虹现象

不允许

▲

透明度差

不允许

▲

透光

不允许

▲

包边不到位

参照限度样品

▲

桔皮纹

不允许

▲

双面胶

不允许有溢胶、移位、