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年处理20万吨含硫烟气项目——HAZOP分析
PAGE10
目录
TOC\o1-3\h\z\u一、HAZOP分析简介 3
1、概述 3
2、HAZOP分析方法 3
3、HAZOP在本项目中的应用 5
4、HAZOP研究节点划分 6
二、工艺HAZOP研究分析 7
1、以催化氧化反应器为分析节点 7
2、以吸收塔为节点 8
3、以浮头式换热器为节点 9
4、以泵组为节点 10
5、以储罐区为节点 10
一、HAZOP分析简介
1、概述
危险性和可操作性研究(HazardandOperabilityStudy,简称HAZOP)是针对设计中的装置或现有装置的一种结构化和系统化的审查,其目的在于辨识和评估可能造成人员伤害或财产损失的风险。HAZOP是一种基于引导词的定性评价技术,通过一个多专业小组组织一系列会议完成,采用结构化的方式,通过审查流程,发现潜在的危害和操作问题。HAZOP分析要成立一个涵盖相关专业人员的小组,包括项目经理、工艺负责人、HSE负责人、专业工程师和生产操作专家,借助他们的丰富经验,通过小组会议自由讨论方式,指出所有潜在问题,寻求解决机会以减少损失。
HAZOP研究的作用为:
1.尽可能将危险消灭在建设项目实施早期;
2.为操作指导提供有用的参考。
HAZOP最早是1974年由英国帝国化学公司ICI研究开发出来的,从工艺参数如温度、压力、流量、液位等出发,发现可能的偏差,再进一步确定防止由偏差转变为事故的措施。在化工、石油、石化生产过程中,工艺参数的控制十分重要,因此HAZOP特别适用于这些装置的设计审查和安全分析。
2、HAZOP分析方法
危险与可操作性分析(HAZOP)专门致力于分析包括项目辅助设备在内的工艺流程的设计是否在所有可能出现的一般或紧急的生产条件下都适用。
HAZOP分析将按照标准方法进行。每节都联合使用引导词和关键工艺参数来描述设计(正常)偏差。比如说,“无流量”将提示领队向其组员提出“在这部分或这段管线中有哪些情况会导致无流量呢?”然后再讨论和记录“可能的原因”和“潜在的后果”。“可能的原因”限定在要分析的节点中进行寻找,但是其导致的结果要进行全局分析,要考虑上游节点和下游节点,甚至是HAZOP范围以外。
系统的HAZOP分析要求在所有的分析部分中采用统一的偏差描述(引导词+参数)。本项目制定了适用于每个节点的标准引导词(参见表8-1)。对于有特殊要求的设备,在进行HAZOP分析时也可添加其它偏差。
表1-1标准引导词
设计参数
引导词
无
过小(低)
过大(高)
逆
部分
伴随
异常
流量
无流量
流量过小
流量过大
逆流
错误连接
污染
流错管线
温度
—
温度过低
温度过高
—
—
—
—
压力
—
压力过低
压力过高
—
—
—
—
液位
—
液位过低
液位过高
—
—
—
—
其他
开启/关闭
泄露/破裂
人为因素
公用设施
—
—
—
表1-2引导词在HAZOP分析中的含义和使用方法
引导词
意义
注释
无
完全没有达到设计要求
丝毫没有达到设计要求,但无其他状况发生
过低
相关参数的量下降
—
过高
相关参数的量升高
这里指描述相关物理性质的量,例如流量、温度等
逆
与设计要求相反
此项大都用于描述动态状况,比如逆向流动或逆向反应
部分
质的减少
只达到了部分要求,另外的一些没有达到
伴随
质的增加
所有的设计和操作要求都达到了,但同时还发生了一些另外的状况
异常
完全取代
丝毫没有达到最初的设计要求,而一些完全不同的状况发生了
此次HAZOP分析采用的分析步骤如下:
(1)根据图纸界定HAZOP分析的所有“节点”,然后按照工艺流程从头至尾一一分析;
(2)在节点中引用一个偏差(引导词+参数);
(3)集体讨论偏差的所有起因(在这个节点中寻找);
(4)分析每个起因,确定此起因在整个流程上的全部后果;
(5)确定与每个起因相关的所有已有安全措施;
(6)定性分析后果场景的风险。
对包括各种参数(如流量、压力、温度和液位等)的每个节点和偏差重复以上步骤,直到完成所有的分析计划。
3、HAZOP在本项目中的应用
本项目采用新型脱硫工艺结合传统工艺制取硫酸,为确保装置建成后能够顺利投产,达到国际一流的操作运行水平,我们对该装置项目在设计阶段进行HAZOP分析。分析步骤如下图8-2。
图1-1HAZOP分析步骤
4、HAZOP研究节点划分
连续工艺操作过程的HAZOP研究节点为工艺单元,而间歇工艺操作过程的HAZOP研究节点为操作步骤。工艺单元是指具有确定边界的设备单元和两个设备之间
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