(防)防呆法防错法(IE七大手法).pptx

防错法（Poka-Yoke）;(1)防呆法/防错法(Fool-Proof);目录;前言;前言;前言;前言;前言;前言;前言;防错法简介;防错法简介;防错法简介;防错法简介;;失误;;防错法简介;防错法简介;防错法简介;防错法简介;防错法简介;防错法简介;防错法简介;01、漏掉某个作业步骤;防错法简介;防错法简介;防错法简介;防错法简介;防错法简介;防错法简介;防错法的原理;失误原因;防错法的原理;防错法的原理;防错法的原理;防错法的原理;防错法的原理;;防错法的原理;防错法的原理;防错法的原理;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错思路;汽车在驻车档时无法启动;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;定位销;;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;防错法的技术和工具;水平;检测项目;防错法应用实例;1、自检和互检是最基础、最原始,但颇为有效的防错方法；

2、防错装置并不需要大量的资源投入或很高的技术水平；

3、任一作业或交易过程均可通过预先设计时加入防错技术

而防止人为失误；

4、通过持续过程改善和防错,零缺陷是可以实现的；

5、防错应立足于预防,在设计伊始即应考虑各过程操作时

的防错方法；

6、在所有可能产生问题的场所均考虑防错方法。;第1步：确定产品/服务缺陷并收集数据；

第2步：追溯缺陷的发现工序和产生工序；

第3步：确认缺陷产生工序的作业指导书；

第4步：确认实际作业过程与作业指导书之间的差异。;第5步：确认工序是否存在以下问题：;第6步：分析缺陷原因；

第7步：分析作业失误原因；

第8步：设计防错装置或防错程序以预防或检测??类失误；

第9步：确认防错效果,必要时进行过程调整；

第10步：持续控制及改善。;问题：

在早期的照相机产品中，在不过胶卷的状态下快门可以重复按下。很多人在拍摄后忘记过胶卷，在照下一张像时造成重复曝光，导致相片损坏。

解决方案：

（1）在相机快门上加装一机构，如拍摄者在拍摄一次后如忘记过卷，则无法按下快门,只有过卷后，快门方可按下。这属于检测型防错，并未造成缺陷。

（2）在照相机上加装自动过卷马达，只要拍摄者按下快门，则过卷马达自动过卷。这属于预防型防错，即消除了失误产生的机会，因而是一招更好的防错方法。;问题：

电路板和盒子安装时，容易产生反方向组装的错误。

解决方案：将卡爪和安装孔设计为非对称的避免安装错误。;问题：

外形上稍微有点差异的同一形状的部件有3个SIZE（尺寸）加工前适用的洗净筐是共通的。

解决方案：采用专业化的洗净筐可以防止不同SIZE的部件混入错误。;问题：

部件一共有5个需要加工的孔，经常被遗漏1-2个。

解决方案：应用计数器进行计数，全部孔都加工完成后部件才可以被取下。;问题：

类似的部件放在相邻的箱子里，取出时常常发生错误。

解决方案：设置翻版防止取出错误。;问题：

压铸时需将原件放入模内，但常常有些原件忘记放，如此要多一个人来做目检，但还是有目检也遗漏的造成客户抱怨。

解决方案：将一个传感器装上，当有组件放入时，蜂鸣器会响并有灯光警告。;问题：

用钻床来钻孔时，常常因为组件置放反向而造成钻洞位置错误，而这种错误往往要等到组装时才发现。

解决方案：将一个治具装在钻床夹具上，此治具依据组件凹凸而设，当组件反向时钻床无法作动，这可说是完全排除错误达到零缺点。;问题：

由于员工的失误造成的零部件装错装反。

解决方案：定位缺口。;问题：

在一制程中，同一天要更换多个机种，作业员偶而会装错件。

解决方案：制作一个旋转式的料架其出料口只有一个，当按下机种控制钮后出料口只会出要上线的材料，就不会有装错零件的情形。;问题：

由于员工的失误造成的零部件漏装

解决方案：

自动检测装置;问题：

电动工具、附件，说明书及合格证作为一个一体化包装送至客户，但总是发生漏装或错装事件。在对装配线员工进行培训及惩罚后效果均不明显。;解决方案：

设计专用包装模板，每位包装员工人手一个。模板设计成凹型，电动工具、附件、说明书及合格证各占一个位置，在装好后将包装吸塑盒扣在模板上，反转模板后，所有东西同时装入