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大型住宅小区建设项目金属幕墙氟碳喷涂板拼装技术交底

编制依据：JGJ102-2023《玻璃幕墙工程技术规范》、GB50210-2023《建筑装饰装修工程质量验收标准》、GB50325-2025《民用建筑工程室内环境污染控制规范》。

一、施工准备

1.技术准备

–深化设计：根据施工图复核幕墙分格尺寸、预埋件位置及节点构造，编制排板图，明确非标板尺寸（补板宽度≥300mm）、洞口加固措施（门洞两侧板孔灌注C20细石混凝土）及防火封堵要求（板缝填充防火密封胶，耐火极限≥1h）。

–技术交底：编制专项施工方案，明确基层处理标准（平整度≤3mm/2m）、氟碳漆喷涂工艺参数（底漆喷涂厚度≥20μm，面漆总厚度≥40μm）及环境控制（温度10-35℃，湿度≤75%）。

2.材料准备

–氟碳喷涂铝板：

?基材：AA3003-H24铝合金板，厚度≥3mm，抗拉强度≥145MPa，延伸率≥8%，表面预处理需达SP3级清洁度。

?涂层：底漆（环氧富锌底漆，干膜厚度≥20μm）、中涂（氟碳树脂中涂，厚度≥30μm）、面漆（PVDF氟碳面漆，光泽度≤15GU，耐盐雾≥4000h）。

–连接件：

?主龙骨采用热镀锌槽钢（镀锌量≥120g/m2），次龙骨采用6063-T5铝合金型材（壁厚≥2.5mm），膨胀螺栓抗拔力≥10kN。

3.机具准备

–喷涂设备：高压无气喷涂机（工作压力15-20MPa）、双组份自动混胶机（混合比误差≤±3%）；

–检测工具：湿膜测厚仪（精度±2μm）、划格器（刀齿间距2mm）、邵氏硬度计（A型）。

二、施工工艺流程

1.基层处理

–除锈除油：采用专用稀释剂（二甲苯+异丙醇）清洗铝板表面，确保无油脂、氧化层及盐分残留（清洁度达Sa2.5级）。

–原子灰修补：焊缝及凹陷处用环氧原子灰填补，固化后打磨至Ra≤3.2μm。

2.龙骨安装

–预埋件焊接：采用E5015焊条双面满焊（焊缝高度≥5mm），间距≤1.2m，垂直度偏差≤2mm/m。

–防雷接地：幕墙龙骨与建筑均压环采用Φ10镀锌圆钢连接，搭接长度≥100mm，接地电阻≤1Ω。

3.铝板拼装

–机械固定：采用不锈钢自攻螺钉（间距≤300mm，钉头沉入型材0.5mm），板缝宽度8-12mm，填充闭孔PE棒（直径8mm）。

–胶缝处理：嵌填硅酮耐候胶（胶缝深度≥6mm），表面刮平后贴50mm宽玻纤网格布。

4.氟碳喷涂

–底漆施工：环氧富锌底漆喷涂（湿膜厚度≥50μm），流平时间30min，固化温度≥15℃。

–面漆施工：

?采用十字交叉法喷涂（枪距300-400mm，移动速度0.5m/s），涂层厚度分两次完成（间隔≥4h），总干膜厚度≥40μm。

?固化养护：温度20-30℃下养护7天，期间禁止触碰或淋水。

三、质量控制要点

1.主控项目

项目

允许偏差/标准值

检测方法

漆膜附着力

划格法0级（ASTMD3359）

划格器+3M胶带剥离试验

漆膜厚度

底漆≥20μm，面漆≥40μm

磁性测厚仪（三点均值）

色差

ΔE≤1.5（目视无色差）

色差仪+目视比对

2.关键验收项：

–耐候性测试：QUV加速老化试验≥2000h，保光率≥85%。

–淋水试验：0.3MPa水压持续30分钟，内侧无渗漏。

四、安全与环保措施

1.安全要求

–高处作业：吊篮额定荷载≤630kg，安全锁标定有效期≤1年，操作人员双钩安全带（承载力≥22kN）。

–防火防爆：喷涂作业区配备4kg干粉灭火器（每50㎡2具），VOC浓度实时监测≤150mg/m3。

2.环保措施：

–废弃物管理：废弃溶剂桶分类回收，PE棒边角料集中破碎处理。

–噪声控制：切割作业时段限值：昼间≤70dB(A)，夜间≤55dB(A)。

五、成品保护与验收文件

?成品保护：喷涂后48小时内覆盖防尘膜，搬运时采用EPDM胶垫隔离硬接触。

?验收文件：

1.材料检测报告（含3C认证、盐雾试验报告）；

2.隐蔽工程记录（龙骨焊接影像、防雷接地测试）；

3.漆膜性能检测报告（附着力、厚度、色差）。