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大型住宅小区建设项目无机房电梯主机安装技术交底

一、工程概况

本工程为某大型住宅小区项目，总建筑面积约28万平方米，包含9栋高层住宅（地上32层，地下2层），共配置无机房电梯36台。无机房电梯主机（永磁同步曳引机）采用井道顶部悬挂式安装，额定载重1050kg，速度2.5m/s，需满足GB55038-2025关于电梯能效、安全冗余及空间集约化设计要求。

二、编制依据

1.GB55038-2025《住宅项目规范》：电梯井道空间利用、应急电源配置及能效标准；

2.GB7588-2023《电梯制造与安装安全规范》：主机安装精度、制动器响应时间及电磁兼容性要求；

3.GB/T50310-2024《电梯工程施工质量验收规范》（修订版）：主机固定、减震措施及噪声控制标准；

4.设计图纸及电梯厂家技术文件（含主机悬挂支架结构计算书）。

三、施工准备

1.技术准备

?图纸会审：确认主机悬挂支架预埋件位置（偏差≤5mm）、井道顶部承重梁荷载（≥15kN/m2）及紧急救援通道尺寸（净宽≥0.6m）。

?BIM模拟：通过三维模型验证主机与井道内导轨、对重装置的干涉情况（安全间距≥50mm）。

2.材料与机具

?主材：永磁同步曳引机（IP55防护等级）、高强度化学锚栓（M24，抗拉强度≥15kN）、减震胶垫（邵氏硬度70±5）；

?工具：激光校准仪（精度±0.1mm/m）、液压升降平台（载重≥1.5t）、动态扭矩扳手（量程200-1000N·m）。

3.作业条件

?井道验收：井道垂直度偏差≤10mm/全高，顶部预埋钢板除锈并涂覆环氧富锌底漆；

?安全防护：井道口设置硬质防护网（网孔≤10mm），作业区配置36V低压照明。

四、主机安装技术要点

1.悬挂支架固定

?锚栓植入：钻孔深度≥150mm，清孔后注入环氧树脂胶，锚栓植入后固化时间≥24小时（环境温度≥15℃）；

?水平调整：支架安装后水平度偏差≤1mm/m，采用不锈钢垫片微调，焊接部位进行渗透检测（无裂纹、气孔）。

2.曳引机就位与调平

?吊装定位：使用专用吊具水平吊装，曳引轮中心线与导轨中心线重合度偏差≤1mm；

?减震处理：主机与支架间安装减震胶垫，压缩量控制在3-5mm，运行时振动加速度≤0.2m/s2。

3.制动器与编码器校准

?制动间隙：制动闸瓦与制动盘单侧间隙≤0.3mm，制动响应时间≤0.5s；

?编码器对齐：磁性编码器与曳引轮轴同心度偏差≤0.05mm，脉冲信号误差≤±1脉冲/转。

4.电气接线与接地

?动力电缆：采用屏蔽电缆（截面≥6mm2），屏蔽层两端接地，接地电阻≤1Ω；

?安全回路：紧急停止开关、松绳保护开关串联接入安全回路，绝缘电阻≥500MΩ。

五、质量控制标准

1.主控项目：

–曳引机轴向窜动量≤0.3mm，径向跳动≤0.05mm；

–满载上行制动滑移距离≤150mm，空载下行制动滑移距离≤250mm。

2.一般项目：

–主机运行噪声≤55dB(A)，温升≤40K（连续运行1小时）；

–紧急电动运行功能测试：断电后救援操作响应时间≤30s。

六、安全与验收

1.安全措施

?防坠保护：主机吊装时设置双钢丝绳保险（安全系数≥6），作业人员佩戴全身式安全带（锚点独立于支架）；

?应急管理：配置井道内应急通讯装置（语音清晰度STI≥0.6），每台电梯单独设置急停开关。

2.验收文件

?检测报告：曳引机型式试验报告、减震系统动态特性测试记录；

?隐蔽记录：支架焊接探伤报告、化学锚栓拉拔试验报告（抽检率≥10%）。

七、常见问题处理

问题

原因分析

解决措施

主机运行时异响

曳引轮与导向轮轴线偏差超限

激光复测轴线，调整支架定位螺栓

制动器发热

闸瓦间隙不均匀导致摩擦

重新调整制动器间隙并涂抹高温润滑脂

编码器信号丢失

屏蔽层接地不良或电缆弯曲半径不足

检查接地电阻，电缆弯曲半径≥10倍外径