1000MW发电机结构说明书.docx

1000MW发电机构造说

明书

第一节概述

QFSN-1000-2-27型汽轮发电机为汽轮机直接拖动的隐极式、二极、三一样步发电机。发电机承受水氢氢冷却方式，配有一套氢油水掌握系统，承受静止可控硅，机端变自励方式励磁，并承受端盖式轴承支撑。

1000MW发电机总体构造示意图

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其次节通风与冷却

发电机承受径向多流式密闭循环通风，定子铁芯沿轴向分为十九个风区，九个进风区和十个出风区相间布置。安装在转轴上的两个轴流式风扇(汽、励端各一个)将氢气分别鼓入气隙和机座底部外通风道。进入机座底部外通风道的氢气进入铁芯背部，沿铁芯径向风道冷却进风区铁芯后，进入气隙；少局部氢气进入转子槽内风道，冷却转子绕组；其他大局部氢气再折回铁芯，冷却出风区铁芯，最终从机座顶部外风道进入冷却器；被冷却器冷却后的氢气进入风扇后，进展再循环。

这种交替进出的径向多流通风，保证了发电机铁芯和绕组的均匀冷却，削减了构造件热应力和局部过热。

?SkipRecordIf...?1000MW发电机内部通风冷却示意图

第三节机座与隔振

机座是用钢板焊成的壳体构造，具有足够的强度和刚度，其作用是支承定子铁心和定子线圈。在机座顶部和底部两侧各有一个冷却气体通道，机座内部只有支撑管而无通风管。机座作为氢气的密闭容器，能承受机内意外氢气爆炸产生的冲击。

机座由端板、外皮和风区隔板等组焊而成，并形成特定的环形进出风区。

机座与出线罩之间的结合面用焊接方式进展密封(在电厂安装时进展)，与端盖之间用注入密封胶的方式进展密封。

机座上有四个可拆式吊攀。

全部机外的油、水、气管道均用法兰与发电机联接。

铁芯与机座之间装设轴向弹簧板，有效地减小了铁芯倍频振动对机座及根底的影响。

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定子铁芯

定子铁芯

压圈

环板

外皮

轴向弹簧板

轴向弹簧板构造示意图

第四节 定子铁芯

定子铁芯是用相互绝缘的扇形片叠装压紧制成的。为削减电气损耗，扇形片承受高导磁低损耗的冷轧硅钢片冲制而成。

扇形片两面刷涂有绝缘漆。

扇形片冲有嵌放定子线圈的下线槽和放置槽楔用的鸽尾槽。叠压时利用定子定位筋定位，叠装过程中经屡次施压，两端承受低磁性的球墨铸铁压圈将铁芯夹紧成一个刚性圆柱体。铁芯齿部是靠压圈内侧的非磁性压指来压紧的。边段铁芯涂有粘接漆，在铁芯装压后加热使其粘接成一个结实的整体，进一步提高铁芯的刚度。

边段铁芯齿设计成阶梯状并在齿中间开窄槽，同时在铁芯端部承受磁屏蔽和铜屏蔽，以降低铁芯端部的损耗和温升。

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第五节 定子绕组及固定第1局部 定子绕组

定子绕组由嵌入铁芯槽内的绝缘条形线棒组成，绕组端部为篮式构造，并且由连接线连接成规定的相带组。绕组绝缘承受少胶VPI绝缘，绝缘等级为F级，外表有防晕处理措施。

线棒由绝缘空心股线和实心股线混合编织换位组合而成。

定子线棒是通过空心股线中的水介质来冷却的。冷却水从励端的汇流管和绝缘引水管并通过线棒端头的水接头进入线圈，冷却线圈后再经过汽端的绝缘引水管和汇流管排入外部水系统。

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定子环形引线的冷却水从励端汇流管和绝缘引水管进入引线，冷却引线后通过励端绝缘引水管和引线汇流管排入外部水系统。

第2局部 定子绕组槽部固定

定子线棒在槽内有良好的固定，侧面有半导体波浪板，径向还有波浪板和带斜度的槽楔组合固定。

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定子绕组槽内固定示意图

第3局部 定子绕组端部固定

定子绕组端部用浸胶无纬玻璃纤维带绑扎固定在由绝缘支架和绑环组成的端部固定件上，绑扎固定后进展烘焙固化，使整个端部在径向和周向成为一个刚性的整体，确保端部固有频率远离倍频，避开运行时发生共振。

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轴向可沿支架滑销方向自由移动，削减由于负荷或工况变化而在定子绕组和支撑系统中引起的应力，满足机组调峰运行的要求。

图意示构结部端子定

第六节 定子出线

发电机各相和中性点出线均通过励端机座下部的出线罩引出机外。

出线罩板承受非磁性材料制成，以削减定子电流产生的涡流损耗。出线罩板下方设有排泄孔，以防止引出线四周积存油或水。

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定子出线通过高压绝缘套管穿出机壳引出机外。高压绝缘套管由整体的陶瓷和铜导电杆组成。铜导电杆的两端导电面镀银处理。高压绝缘套管上(发电机外侧)装有电流互感器供测量和保护用。

整个定子出线装配承受氢气冷却，冷却风路如下图。氢气从铜导电杆上端的进风口进入导电杆的侧，在底部拆回导电杆的内侧，通过上部一特别接头排入过渡引线，再由固定过渡引线的空心瓷套管排入出线罩的夹层