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铸造缺陷及防止方法

铸造缺陷及防止方法

可锻铸铁的铸造缺陷及防止方法缺陷一：浇不到

特征：铸件外型残缺，边角圆滑，多见于薄壁部位。产生缘由：

铁液氧化严峻，碳、硅量低，硫量偏高；

浇注温度低，浇速慢或断续浇注。防止方法：

检查风量是否过大；

加接力焦，调整底焦高度；

提高浇注温度和浇注速度，浇注中不得断流。缺陷二：缩孔、缩松

特征：孔穴外表粗糙不平，带有树枝状结晶，孔洞集中的为缩孔，细小分散的为缩松，多见于热节部位。

产生缘由：

1、碳硅量过低、收缩大，冒口补缩缺乏；

2、浇注温度过高，收缩大；

3、冒口颈过长，断面过小；

4、浇注温度过低，铁液流淌性差，影响补缩；

5、孕育不当，凝固为板条状白口组织，不易补缩。防止方法：

1、掌握铁液化学成分，防止碳、硅量偏低；

2、严格把握浇注温度；

3、合理设计冒口，必要时铺以冷铁，确保挨次凝固；

4、适当增加铋的参加量。图片

缺陷三：热裂、冷裂

特征：热裂为高温沿晶界断裂，外形曲折，呈氧化色，内部热裂纹常与缩孔并存；

冷裂在较低温时产生，穿晶断裂，外形平直，外表有金属光泽或有稍微氧化色。

产生缘由：

1、凝固过程收缩受阻；

2、铁液中碳量过低，硫量高、浇注温度过高；

3、铁液含气量大；

4、简单件打箱过早。防止方法：

1、改善型、芯的退让性；

2、碳的质量分数不宜低于2.3%；

3、掌握硫量；

4、冲天炉要充分烘炉，风量不能过大；

5、避开浇注温度过高，并提高冷却速度，以细化晶粒；

6、掌握打箱温度。

缺陷四：枝状疏松、针孔

特征：铸件断口外表有针形树枝状疏松，向内部伸展，呈黑灰色氧化色，多见于皮下、缓冷部位和两壁交接处。

产生缘由：

1、炉前加铝过量；

2、炉后错用了含铝的废机件；

3、型砂水分过多；

4、补缩缺乏。防止方法：

1、掌握加铝量，厚铸件可不加铝；

2、使用合格炉料；

3、降低型砂水分，防止反响性氢导致针孔；

4、提高浇注温度，并加强补缩。缺陷五：灰点、灰口

特征：铸件断口上有小黑点，或断口呈灰黑色。金相观看有片状石墨。产生缘由：

1、铁液碳、硅量过高；

2、铋量缺乏，或包内投铋过早造成铋的过多烧损；

3、较大铸件，浇口过于集中。防止方法：

1、依据铸件壁厚，调整碳、硅量；

2、严格掌握加铋工艺；

3、分散内浇道，防止浇道处因过热而产生灰点。缺陷六：反白口

特征：铸件边缘部位消灭灰口，而中心部位为白口。产生缘由：

1、铁液碳、硅量过高，导致含氢偏高；

2、铬等碳化物形成元素的偏析。防止方法：

1、掌握碳、硅量在规定范围之内，并留意烘炉、洪包；

2、认真挑拣废钢，并掌握废钢尺寸。缺陷七：退火缺乏〔硬品〕

特征：力学性能不和要求：断后伸长率低，硬而脆。金相组织中游过量珠光体和渗碳体。黑心可锻铸铁断口消灭亮白点。

产生缘由：

1、铁液硅低，或硫高，锰硫比不当；

2、铁液铬高或氧、氢、氮量超限；

3、第一阶段退火温度低、时间缺乏；其次阶段退火时间短，或保温温度偏高；

4、脱碳退火温度过低，或退火气氛掌握不当；

5、退火炉温差大；

6、测温仪不准，不能指导生产；

7、退火箱上煤粉过度积存，影响传热。防止方法：