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摘要

3D打印碳纤维增强聚乳酸复合材料力学性能及工艺参数优化

摘要

3D打印技术作为一种“增材”制造技术，具有成本低、成型速度快、材料利

用率高等优点，适用于结构复杂、小批量、多样化的生产，广泛应用于航空航天、

汽车以及医疗器械等领域。其中，熔融沉积成型技术（FDM,FusedDeposition

Modeling3D

）作为打印技术的一种，因其快速的成型速度、简易的打印机结构

和良好的用户性发展尤为突出。聚乳酸（PLA）作为熔融沉积成型技术应用最广

的材料，是一种具有良好生物相容性且可生物降解的热塑性材料，然而，其应用

范围受限于对力学性能要求相对较低的环境。因此，学者们致力于通过加入碳纤

CFGFRF

维（）、玻璃纤维（）、苎麻纤维（）来提高其性能。而碳纤维因其强

度高、密度低以及具有良好的热稳定性而被认为是理想的增强材料。尽管碳纤维

可以提高PLA的力学性能，但利用熔融沉积成型技术中的工艺参数来进一步优

化CF-PLA的力学性能的研究较少。本文利用熔融沉积成型技术制备CF-PLA打

印成型件，探究工艺参数对其力学性能的影响，并进一步优化工艺参数和喷头参

数。此外，通过神经网络模型对成型件力学性能进行预测，这为探究熔融沉积成

型技术制备CF-PLA工艺参数的组合提供了一定的指导意义。

首先，对短切碳纤维增强聚乳酸复合材料机理进行阐述，制备了CF-PLA丝

材并分析其热性能。通过工艺参数和喷头参数两个方面分析了影响熔融沉积3D

打印成型件力学性能的因素，为后续工艺参数、喷头参数的设计和优化提供了一

定的理论依据。

其次，通过单因素试验，确定各因素（层厚、打印速度、打印温度、平台温

度）对成型件力学性能的影响。采用熔融沉积的方法制备了不同工艺参数组合的

复合材料力学试件。设计四因素三水平正交实验表，并进行力学试验，采用方差

分析对工艺参数进行研究，得到工艺参数对成型件力学性能的影响程度依次为：

打印温度打印速度层厚平台温度，并确定了最佳工艺参数组合为打印层厚0.1

mm30mm/s21060

、打印速度、打印温度℃、平台温度℃。

然后，针对熔融沉积3D打印机喷头参数对成型件力学性能的影响，从加热

块温度、热腔长度、收敛角角度三个主要因素，设计三因素三水平正交试验，并

使用COMSOLMultiphysics软件，根据喷头温度云图和出口截面速度云图，分析

了三个因素对喷头挤出丝材连续性和稳定性的影响。结合Minitab软件对仿真数

据进行方差分析，确定了喷头结构的最佳参数组合为加热块温度为220℃、热腔

5mm30°

长度为、收敛角角度为。以最佳喷头参数组合制备打印成型件，比较

喷头结构改进前后打印成型件的力学性能，进一步验证了喷头结构改进的合理性。

BPGA-BPPSO-BP

最后，在最佳喷头参数组合的情况下，利用神经网络，和

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东北石油大学专业学位研究生学位论文

神经网络，分别建立了熔融沉积3D打印成型件力学性能的预测模型，并对成型

PSO-BP3.67%BP

件力学性能进行比较。结果表明：预测模型精度为，高于神

经网络2.31倍。此外，PSO-BP预测模型精度高于GA-BP神经15.8%，并且PSO-BP

运行时间为8.3s，远低于GA-BP神经网络335s的运行时间。为通过神经网络

模型探究熔融沉积