T_CSTM 00799-2023 钢中晶粒尺寸测定 高温激光共聚焦显微镜法.docx

ICS71.100.40CCSG71

团体标准

T/CSTM00799—2023

钢中晶粒尺寸测定高温激光共聚焦显

微镜法

Determinationofgrainsizeinsteel—Hightemperaturelaserscanning

confocalmicroscopemethod

2023-09-28发布2023-12-28实施

中关村材料试验技术联盟发布

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目次

前言 1

引言 2

1范围 3

2规范性引用文件 3

3术语和定义 3

4方法原理 4

5试验方法 4

5.1取样 4

5.2样品制备 4

5.3校准 4

5.4试验步骤 4

6晶粒尺寸计算 5

7检验报告 6

附录A（资料性）均匀、各向同性的等轴晶粒显微晶粒度关系 7

附录B（资料性）检验报告推荐模版 8

附录C（资料性）高合金高强度钢检测结果实例 9

附录D（资料性）低碳钢检测结果实例 11

参考文献 13

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前言

本文件参照GB/T1.1—2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的规定起草。

请注意本文件的某些内容有可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。

本标准由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会（CSTM/FC99）提出。

本标准由中国材料与试验标准化委员会综合标准化领域委员会（CSTM/FC99）归口。

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引言

本文件规定了基于高温激光共聚焦显微镜测量钢中晶粒尺寸的方法，以奥氏体晶粒晶界几何分布为基础，通过材料在高温下热蚀后显示晶界的方法进行晶粒尺寸识别，并利用相关软件计算晶粒尺寸，可为新材料在高温下再结晶、晶粒长大等组织转变、动力学行为及热处理工艺方案制定，提供试验证据和计算基础。

该方法测量原理是利用钢铁材料高温原子蒸发热蚀原理显示钢中组织晶界，采用线性CCD以及扫描系统快速扫描待观察表面，从而实现动态画面的高清晰实时捕捉和记录，获得材料在高温加热与保温过程中组织结构变化的实时、原位以及高清晰观察，并依据现有晶粒尺寸测量方法分析测量钢中的晶粒尺寸。该方法使用的显微镜采用紫色激光器扫描照明成像，光源波长405nm，可拍摄超越一般显微镜的景深和高质量的图像。该方法采用的试样表面不需要腐蚀，可解决部分特殊钢晶粒度评级时晶界不容易腐蚀的问题。

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3

钢中晶粒尺寸测定高温激光共聚焦显微镜法

重要提示：使用本文件的人员应有正规实验室工作的实践经验。本文并未指出所有可能的安全问题。使用者有责任采取适当的安全和健康措施，并保证符合国家有关法规规定的条件。

1范围

本文件规定了基于高温激光共聚焦显微镜法实现的晶粒统计、分析及尺寸测定，包含术语和定义、方法原理、试验方法、晶粒尺寸计算、检验报告。

本文件适用于钢中晶粒尺寸测量，包括最大尺寸、最小尺寸及平均尺寸，镍基及其他金属材料可参照本文件执行。

本文件规定的方法是推荐方法，不作为任何钢或其他金属材料晶粒尺寸合格判定的标准。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅注日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T6394-2017金属平均晶粒度测定方法

GB/T13298金属显微组织检验方法

3术语和定义

GB/T6394－2017界定的及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

高温激光共聚焦显微镜hightemperaturelaserscanningconfocalmicroscope

可呈现和记录样品在高温下显微组织演变过程的显微镜,并可实时存储样品经不同温度和时间保温后的晶粒形貌。

3.2

最大晶粒尺寸maximumgrainsize

采用软件统计、计算并记录视场内的晶粒尺寸，其中某个晶粒内部某一方向的最长尺寸定义为最大晶粒尺寸，适用于任何形状晶粒尺寸计算和测量。

3.3

最小晶粒尺寸minimumgrainsize

根据软件统计、计算并记录视场内的晶粒尺寸，其中某个晶粒在某一方向最小的尺寸定义为最小晶粒尺寸，适用于任何形状晶粒尺寸计算和测量。

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3.4

图像分析软件microgr