斗式提升机的设计要点.pdfVIP

⽃⽃式式提提升升机机的的设设计计要要点点

第1章前⾔

⽃式提升机⼴泛⽤于垂直输送各种散状物料，国内⽃提机的设计造技术是50年代由前苏联引进的,直到80年代⼏乎没有⼤的

发展。⾃80年代以后,随着国家改⾰开放和经济发展的需要,⼀些⼤型及重点⼯程项⽬从国外引进了⼀定数量的⽃提机,从⽽促进

了国内⽃提机技术的发展。有关⽃提机的部颁标准JB3926—85及按此标准设计的TD、TH及TB系列⽃提机的相继问世,使我

国⽃提机技术⽔平向前迈了⼀⼤步,但由于产品设计、原材料、加⼯⼯艺和造⽔平等⽅⾯的原因,使产品在实际使⽤中技术性

能、传递扭矩、寿命、可靠性和噪声等与国际先进⽔平相⽐仍存在相当⼤的差距。

⽃式提升机按牵引形式主要分为胶带式、圆环链式和板链式三种,因经济条件、技术⽔平及使⽤习惯等原因,国内⽤户对圆环链

式和胶带式⽃提机需求量较⼤,这两种⽃提机的技术发展受到较多的关注,⽽且有较为明显的发展。TH型是⼀种圆环链⽃式提升

机，采⽤混合式或重⼒卸料，挖取式装料。牵引件⽤优质合⾦钢⾼度圆环链。中部机壳分单、双通道两种形式为机内重锤箱恒

⼒⾃动张紧。链轮采⽤可换轮缘组合式结构。使⽤寿命长，轮缘更换⼯作简便。下部采⽤重⼒⾃动张紧装置，能保持恒定的张

紧⼒，避免打滑或脱链，同时料⽃遇到偶然因素引起的卡壳现象时有⼀定的容让性，能够有效地保护下部轴等部件。该⽃式提

升机适⽤于输送堆积密度⼩于1.5t/m3易于掏取的粉状、粒状、⼩块状的底磨琢性物料。如煤、⽔泥、碎⽯、砂⼦、化肥、粮

⾷等。TH型⽃式提升机⽤于各种散状物料的垂直输送。适⽤于输送粉状、粒状、⼩块状物料，物料温度在250℃以下。

第2章提升机设计

2.1本课题介绍及设计理论

2.1.1概述

此次设计的任务是研究TH250⽃式提升机的⼯作原理、性能和特点，采⽤理论联系实际的⽅法，研究影响⽃式提升机效率的

影响因素，进⾏必要的结构改进，提出结构的⽅案并实施设计。同时，进⾏相关结构参数和⼯艺参数的设计与计算、总体⽅案

设计，总体装配以及传动、机体等部件和相关零部件设计及绘图。主要设计⽅案如下：1）对⽃式提升机的⼯作原理进⾏深⼊

研究，根据TH250⽃式提升机的⼯作能⼒和使⽤要求，设计出总体⽅案。

2）设计出合理的提升机结构和零件的强度，保证运⾏的稳定性。

3）设计出合理的驱动装置，保证运⾏的⾼效性。

该项⽬来源于江苏海建集团，TH⽃式提升机具有输送量⼤，提升⾼度⾼，运⾏平稳可靠，操作维修简便，寿命长等显著特

点。⽃式提升机适⽤于输送粉状，粒状和⼩块状的低磨琢性物性，物料堆积密度⼩于1.5t/m,物料温度不超过250℃，⼴泛应⽤

于⽔泥提升机械。

2.2⽃式提升机的⼯作原理

2.2.1⽃式提升机分类

1）按牵引件分类：

⽃式提升机的牵引构件有环链、板链和胶带等⼏种。环链的结构和造⽐较简单，与料⽃的连接也很牢固，输送磨琢性⼤的物

料时，链条的磨损较⼩，但其⾃重较⼤。板链结构⽐较牢固，⾃重较轻，适⽤于提升量⼤的提升机，但铰接接头易被磨损，胶

带的结构⽐较简单，但不适宜输送磨琢性⼤的物料，普通胶带物料温度不超过60°C，钢绳胶带允许物料温度达80°C，耐热胶

带允许物料温度达120°C，环链、板链输送物料的温度可达250°C。⽃提机最⼴泛使⽤的是带式(TD)，环链式(TH)两种型

式。⽤于输送散装⽔泥时⼤多采⽤深型料⽃。如TD型带式⽃提机采⽤离⼼式卸料或混合式卸料适⽤于堆积密度⼩于1．5t／

m3的粉状、粒状物料。TH环链⽃提机采⽤混合式或重⼒式卸料⽤于输送堆和密度⼩于1．5t／m3的粉状、粒状物料。

2）按卸载⽅式分类：

⽃式提升机可分为：离⼼式卸料、重⼒式卸料和混合式卸料等三种形式。离⼼式卸料的⽃速较快，适⽤于输送粉状、粒状、⼩

块状等磨琢性⼩的物料；重⼒式卸料的⽃速较慢，适⽤于输送块状的，⽐重较⼤的，磨琢性⼤的物料，如⽯灰⽯、熟料等。

2.2.2⽃式提升机的装载和卸载

⽃式提升机的装载⽅式有三种，即注⼊式装载（见图2-1）、挖取式装载（见图2-2）和混合式装载。注⼊式装载要求散料以微

⼩建度均匀地落⼊料⽃中，形成⽐较稳定的料流，装料⼝下部应有⼀定的⾼度，采⽤该⽅式装载时⼀般料⽃布置较密；料⽃在

牵引件上布置较稀时多采⽤挖取式装载，只能⽤于输送粉状或⼩颗粒流动性良好物料的场合，⽃速运⾏速度在2m／s以下，

介于两者之间采⽤混合式装载。

卸载⽅式有离⼼式、重⼒式及混合式三种。

离⼼式卸料料⽃的运⾏速度较⾼，通常取为1—2m/s。如欲保持这种卸载必须正确选择驱动轮的转速和直径，以及卸料⼝的

位置。其优点是：在⼀定的料⽃速度下驱动轮尺⼨为最⼩；卸料位置较⾼，各料⽃之间的距离可以