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隔油池替代技术研究

一、二、三、背景及原因分析采取的主要措施取得的成效

一、背景及问题分析柯克亚处理站集输装置隔油池1985年8月建造，1985年11月投入使用，长14.95m，宽6.5m，深3.3m，容积320m3隔油池功能：接收原油储罐区所有大罐排出底水及原稳装置分离出含油污水，并经过三池逐级沉降后在末级水池采用机泵将不含油污水至污水罐，污油溢入中间收集池并通过泵回收至10#、13#原油储罐中隔油池污水流程背景隔油池现场

一、背景及问题分析隔油池技术落后、年久老化、隔油效果差，进水段、出水段容易聚积大量油层和油泥，污泥回收过程操作繁多，劳动强度大含油污水处理不合格进入下一环节会污染水资源；敞开式隔油池可能会出现微裂缝，造成土壤污染；有害物质的挥发和泄露容易导致空气污染烃类等物质在阳光照射下会出现理化反应产生有害物质，危害员工健康露天隔油池原油挥发量较大时也会造成资源浪费存在问题隔油池清污准备隔油池清污现场

一、二、三、背景及问题分析思路及措施取得的成效

二、思路及措施解决思路1重新设计一套带沉沙罐、稳压罐、升压泵、三相分离器等的流程，实现替代隔油池的功能沉沙罐中实现污水中泥沙沉积，回收并干化外运稳压罐防止泵抽空，并可回收污油升压泵可实现破乳同时让三相分离器压力稳定，具有动能进入后级流程中三相分离器可实现油气水按照需要进入各自不同流程进行回收

二、思路及措施解决思路2利用柯克亚处理站集输装置高效三相分离器替代隔油池的功能沉降出的原油密闭回收经过提升泵输送至10#、13#原油储罐分离出的污水通过离心泵输送至站外蒸发池罐底污泥年度检修时清理回收处置平面图流程图

选取对策二、思路及措施方案2论证利旧高效三相分离器进行油、水分离，常压运行分离器液位运行高度在1/2左右，产水50～90m3/d，停留时间约15-24小时，高于一般沉降要求来液为新厂闪蒸分离器闪蒸后污水，在密闭容器中挥发量小，检测不出可燃气体，气相可采用现场放散容器名称内径/mm高或长/mm容积/m3工作介质工作温度高效三相分离器300012000100油、气、水45℃高效三相分离器参数表

措施实施高效三相分离器投运二、思路及措施精心组织，材料利旧，多方配合，有序开展使用的高效三相分离器、提升泵、离心泵、输送管线、安全附件等都是老旧设备在符合安全生产标准的前提下回收利用的施工流程：方案审批→制作高效三相分离器地基→拆除高效三相分离器→吊装搬迁至隔油池旁→配电箱安装→挖掘电缆沟，制作离心泵地基→铺设电缆、安装泵→焊接安装管路→连接电力线、仪表线→进行投运前安全审查→设备投运施工时间：2023年5月22日至2023年6月10日施工单位：本工程项目在处理站组织下，由新海公司、中科杰良、电力等协作方协助配合完成

一、二、三、背景及问题分析采取的主要措施取得的成效

三、取得的成效实施前后效果对比未实施之前的隔油池已安装三相分离器已停用隔油池将利旧三相分离器等进行重新布置流程，采用泵、仪表等作为辅助实现自控，废弃隔油池使用现场不在有油污，无需人员操作

三、取得的成效提质增效减少资金投入：敞开式隔油池容易积攒沙土和垃圾，使用高效三相分离器避免清理隔油池漂浮物和底部污泥带来的时间、资金方面的投入，预计可节约10万元/年提高废旧材料利用率：选用材料为旧设备、旧管线和旧仪表，项目实施费用低，实现了“小成本”大改造提高含油污水分离效率：高效三相分离器的油水分离效率比隔油池高，通过油水液位控制油水分离质量，油水分离更彻底加强凝析油回收：有效防止含油污水中油气的蒸发，保证油品质量，增强了凝析油的回收效果降低劳动强度：含油污水的处理无需专人负责，可减少老站的人员构成，降低用人成本，为老站实现无人值守做好前期工作环境保护避免了隔油池中的油气和其它有害气体的挥发，起到了减少污染大气环境的现象避免因人为操作不当导致的落地油污染环境事件的发生防止环保考核，实现清洁生产

收沙管巩固举措持续推进后续改造分离器底部积砂虽目前运行良好，但是含油污水杂质含量较高，三相分离器运行过程中，容器底部沿液流方向会有不同程度的积砂，最终导致三相分离器无法正常运行。因此，我们需继续研究方案1，开发方案1中的收沙流程设计改造，争取在第一关卡就将泥沙回收，并集中处理，可减轻三相分离器负担。此方案及配套设备已申报专利保护。除沙罐结构图

谢谢