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数控仿真加工规范操作步骤

一、选择机床和数控系统

Funac—Funacoi立式加工中心—北京第一机床厂XKA714/B

确定

二、打开机床电源

在右下角按下绿色启动按钮

三、旋起急停按钮

在右下角按下红色急停按钮机床报警灯熄灭

四、按Z、X、Y顺序返回原点

按下回原点快速键Z+，Y--+，X+。快速回到

机床原点。

五、定义毛坯

按照图纸要求填入毛坯尺寸

六、选用夹具，并调整毛坯在夹具的位置

选择零件毛坯1，选择夹具平口钳，此时，毛坯颜色为黄色，

毛坯抬高六次，让出加工尺寸。

七、放置零件

放置零件选择毛坯1确定

八、选择刀具

根据加工要求选择刀具，本例选择直径50mm的平底铣刀。刃长大于

切削深度15mm，长度为120mm确定。

九、对刀，设置G54~G59

隐去机床外壳，可用选项菜单实现

选择1mm塞尺，分别用手动快速—手动常速—手动脉冲（点“超程

释放”右下角的H按键或隐藏手轮窗口）的快、中、低三档—将检测

工具接近工件，直至塞尺检查结果为合适，记录对应的坐标值，该坐

标值经过换算后，才是G54的偏移距离。

X，Y方向用标准件圆柱销（机床—基准工具—圆柱销）和塞尺（塞尺

检查—1mm）计算偏移距离

Z方向用刀具和塞尺计算偏移距离。（z向刀具换刀需要手工编程MDI

实现，具体步骤为MDI按下EOB按下INSERT输入

G91G28Z0.;M06T01;按左下角第二个图为“1”的循环执行

按键）

测量完毕收回塞尺；

计算三个方向的偏移坐标值；

将计算好的数据分别填入G54的坐标中（OFFSETSETTING3次上

下箭头移动输入点的位置）。

十、设置刀具半径和/或长度补偿

按下OFFSETSETTING出现刀具补正番号1右面4列分别为

长度，长度磨耗，直径，直径磨耗用箭头选择位置输入。

十一、编辑程序（手工输入或DNC输入）

根据图纸编辑程序，

1、手动输入：选择MDI输入状态，并按下PROG按键，显示屏出现程序

名，按下EOB键，输入分号“；”。之后可以输入程序，指令行结尾用分

号结束。

2、DNC输入方法：将加工程序在文本文档中编辑并保存，但需要在英

文状态下输入。读取程序步骤：依次按下—编辑—PROG—显示区下的操作

右翻页箭头READ输入o1EXEC—DNC传送即可调入

十二、单节试切

按下：自动运行单节点击1次循环执行按键执行1条指令

十三、测量

测量剖面图测量测量工具—外卡测量方式—自由放置

—调节工具自动调节—两点测量位置微调，等步骤逐步获得精

确读数。

十四、修正错误

十五、全速切削

按下：自动运行循环执行按键

设置显示的辅助参数，可修改仿真倍率，机床显示状态，零件显示方

式

十六、测量。

超程处理方法：

1、选择“回原点”

2、按下“超程释放”

3、依次按下“停止”和“启动”，即可恢复常态，此时可回原点。

可按下“CUSTOMGRAPH”显示刀具切削轨迹