数控机床专业英语翻译.pdfVIP

数控机床板料成形铣削加工概念

J．Kopac和Z.Kampus

机械工程专业,卢布尔雅那大学，Aškerceva6,

1000斯洛文尼亚，电子邮件:janez.kopac@fs.uni-lj.si;zlatko.kampus@fs.uni-lj.si

文摘:增量板料成形过程是一种很有前途,提供了一个短期和廉价方式成形产品，是有一个相

对简单而又美观的形状。介绍了数控加工过程控制的概念与CAD/CAM主凸轮系统和平稳

的成形工具与实验测试和测量，而模型的大小限制没有形成一个完整的定义与标准。模型的

加工，可以通过移动的金属板垂直夹紧装置,更好的获得产品

关键词:数控渐进成形、板料成形过程,数控机床、形成界限

1。介绍

板料成形的不同形成工序已被使用。在过去，板料成形是通过特殊辊的生产方法：今天工业

世界的激烈竞争中，需要生产出越来越多复杂的产品，为了满足需求,已经尝试在特殊的模

型伸展板材，最终获得合乎理想的产品。然而,研究中存在的一些的缺点,对每一个产品冲压

需要在一个特殊的工具上进行板料成型。因此压力机成型只适合于大批量生产。由于工业上

一直追求新产品的生产,也就需要不断开发新模型。因此,不同的工艺进程也是必然。板料成

型在有配套工具的机床上加工要比分开工序加工就要便宜多了。这就是板料增量加工成形的

发展过程。这个过程是基于数控铣削概念与CAD/CAM计算机的支持。

取而代之的是磨具，通过使用一个具有小球工具，最终能够获得形成板材的硬性规定。

在接触球和机床上完成金属成形过程。首先，我们的小组试图在没有一个支持工具执行一个

简单的形成,但只有简单的形式可以生产。然后，采用改进工艺配套工具,金属板材就可加工

成形了。

2。几个概念的数控增量成形

金属板材推进与主轴转动过程。该工具，它需要有一个从中心形成向外形成的金属

板料。这个过程只适合圆的产品。

图1。加工形成的工艺

加工工艺过程就是工具压入钣金并且夹在其周长[4]。形成工具具有一个简单的形状，

在其尾部有一个球。该工具以一定的深度加工金属板料最终形成(图1)。

3。实验设置

成形的完成是靠成形刀具[5](图2),其中钣金用夹子固定，而其可以垂直移动。在这个夹

子下有一个模型,该模型可以使刀具通过，以这样的方式切削形成钣金。该模型(支持工具)

可以获得一个中级或最终的形状。

图2。模型过程的辅助工具(模型过程)。

在首次试验，带有圆形的工具最终被用于【1*5】。不久以后,这些工具被添加了一

个硬质的钢球。为了寻找最佳的工具,更多的测试需要进行。由于所需的小球直径,取决于产

品的样式、材料的种类以及小球在一次加工中进入坯料的深度。

增量成形的数控铣床，沿轨迹移动该工件进行加工是必不可少{1}。因为这一原因，已

经发展出不同工艺，其中的两个工艺应该提及:一步一步移动工序需向外移，而连续移动工

序需向内移；因为没有中心部位加工的参与，所以可以获得更光滑、更精细的加工外形。实

验测试表明在第二个过程中所获得的比较好和接近理想的形状就是第一个所需要的。对于数

控铣床的测试，说明具有以下特点：从现有文献它证实了我们需要加工过程进行润滑。基于

这个原因,测试有润滑与非润滑加工形成之分类。

对于这两种测试、相同参数的选取。

板料是方形的用内侧夹紧在62x62毫米。

钣金成型板受测60x60毫米。

深度形成5毫米。

•直径10毫米小球。

•机床的标准参数

•成型方法:只有外缘。

•润滑剂:锂油脂。

正方形的工件夹紧后利用计算机程序操控，在第一次试切时无需润滑，并沿工件内

侧边缘成形：在第二次试切中,润滑液在成型前沿工件表面流动。

结果表明,用油润滑加工而得的表面光滑；而无油润滑加工而得表面粗糙，获得平面

不成形。有些表面出现裂纹、收缩，一般多发生在工件的底部，形成不均匀组织。不均匀是

因为在这个区域的材料改变自身的结构。如果随着加工深度的增加，将会造成工件加工的报

废。

4。结果与讨论

通过试验：不同类的钣金夹紧,将获得不同形状表面。仅仅用一种类型的夹紧它不

可能获得不同的加工表面。他们还表明,是不可能沿一个模具加工成形而获得复杂的加工表

面。

从试验证明，我们可以很容易通过方形夹加工出方形面，但工件距离夹具应该很小。从

第二次试验显而易见，一个圆形表面不易在方形夹上加工，因为工件被