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通风与空调工程施工技术
通风与空调工程的划分与施工程序
通风与空调工程施工技术要求
净化空调系统施工技术要求Ⅰ、通风与空调工程的划分与施工程序
空调系统按空气处理设备的设置分类
分类 说明 子类空气处理设备集中在机房内,空
集中式系统
半集中式系统全分散式系统
气经处理后,由风管送入空调区域
除了有集中的空气处理设备外,在各个空调房间内还分别设置处理空气的末端装置
分别由各自的整体式或分体式空调担当
组合式空调系统、VAV变风量空
调系统、恒温恒湿空调系统
风机盘管与风系统、多联机与风系统、诱导器系统等
单元式空调器、多联机系统
空调系统按担当室内空调负荷所用的介质分类
分类
全空气系统空气——水系统
全水系统制冷剂系统
按风管系统工作压力分类
说明
室内空调负荷全部由空气负担室内空调负荷由经过处理的空气和水共同负担
室内空调负荷全部由水负担蒸发器在室内,直接吸取余热余
湿
子类
一次回风、二次回风系统风加风机盘管系统
无风送风的风机盘管系统单元式空调器、多联机系统
分类
微压系统
低压系统
中压系统
高压系统
正压
P≤125Pa
125Pa<P≤500Pa
500Pa<P≤1500Pa
2500Pa<P≤1500Pa
负压
P≥-125Pa
-500Pa≤P<-125Pa
-1000Pa≤P<-500Pa
-2025Pa≤P<-1000Pa
4.
Ⅱ、通风与空调工程施工技术要求
一、风管及部件制作安装施工技术要求
〔一〕风管制作
一般规定
金属风管规格以外径或外边长为准,非金属风管和风道规格以内径或内边长为准。
镀锌钢板及含有各类复合保护层的钢板应承受咬口连接或铆接,不得承受焊接连接。
风管的密封应以板材连接的密封为主,也可承受密封胶嵌缝与其他方法。密封面宜设在风管的正压侧。
防火风管的本体、框架与固定材料、密封垫料等必需为不燃材料。
镀锌钢板风管的制作
镀锌钢板的镀锌层厚度应符合设计及合同的规定,当设计无规定时,不应承受低于80g/m2板材。镀锌钢板风管外表不得有10%以上的花白、锌层粉化等镀锌层严峻损坏的现象。
风管与配件的咬口缝应严密、宽度应全都,折角应平直,圆弧均匀,且两端面应平行。风管外表应平坦,无明显扭曲及翘角,凹凸不应大于10mm。风管板材拼接的接缝应错开,不得有十字
形接缝。
风管板材承受咬口连接时,咬口的形式有单咬口、联合角咬口、转角咬口、按扣式咬口和立咬口。其中单咬口、联合角咬口适用于微压、低压、中压及高压系统;按扣式咬口适用于微压、低压及中压系统。
圆形风管无法兰连接形式包括:承插连接、带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接、抱箍连接、内胀芯管连接。其中承插连接适用于φ<700mm的微压、低压风管;带加强筋承插、角钢加固承插、芯管连接、立筋抱箍连接适用于微压、低压及中压风管;内胀芯管适用于大口径螺旋风管。
矩形风管无法兰连接形式包括:S型插条、C型插条、立咬口、包边立咬口、薄钢板法兰插条、薄钢板法兰弹簧夹、直角形平插条。起重S型插条、直角形插条适用于微压、低压风管;其他形式适用于微压、低压和中压风管。矩形风管的弯头可承受直角、弧形或内斜线形,宜承受内外同心圆弧。
风管的加固形式有:角钢加固、折角加固、立咬口加固、扁钢内支撑、镀锌螺杆内支撑、钢管内支持加固。
一般钢板风管制作
一般钢板风管承受焊接连接。
风管与法兰的焊接应低于法兰的端面,除尘系统风管宜承受内侧满焊、外侧点焊的形式。当风管与法兰承受点焊固定连接时,焊缝应熔合良好,间距不大于100mm。
焊接完成后,应对焊缝除渣、防腐和板材校平。
不锈钢板风管制作
不锈钢板风管法兰承受不锈钢材质,法兰与风管承受内侧满焊、外侧点焊的形式。加固法兰承受两侧点焊的形式与风管固定,点焊的间距不大于150mm。
铆钉连接时铆钉材料与风管材质一样,防止产生电化学腐蚀。
复合材料风管制作
复合材料风管包括:双面铝箔复合绝热材料风管、铝箔玻璃纤维复合材料风管和机制玻璃纤维增加氯氧镁水泥符合风管。双面铝箔复合绝热材料风管又包括聚氨酯铝箔复合风管和酚醛铝箔复合风管。
双面铝箔符合绝热材料风管的边长大于1600mm时,板材拼接应承受H形PVC或铝合金加固条。内支撑加固的镀锌螺杆直径不小于8mm,穿管壁处应进展密封处理。
铝箔玻璃纤维符合材料风管可承受承插阶梯接口和外套角钢法兰两种形式。
非金属风管制作
硬聚氯乙烯风管
①风管两端面应平行,不应有扭曲,外径或外边长的允许偏差不应大于2mm。外表应平坦,圆弧应均匀,凹凸不应大于5mm。
②矩形风管的四角可承受煨角或焊接连接。当承受煨角连接时,纵向焊缝距煨角处宜大于80mm。
玻璃钢风管
①微压、低压及中压系统有机玻璃风管板材的厚
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