混凝土施工裂缝产生的原因及防治措施 .pdf

混凝土施工裂缝产生的原因及防治措施

混凝土施工裂缝产生的原因及防治措施

【摘要】混凝土在现代工程建设中占有重要地位，但浇筑完成后容易

出现不同程度、不同形式的裂缝，严重的可影响工程质量及使用功能。本文论述了混凝土施

工裂缝产生的多方面原因、类型，提出了相应的防治措施，从而到达有效控制混凝土施工裂

缝的产生、保证混凝土施工质量的目的。

【关键词】混凝土；施工裂缝；防治措施

一、混凝土裂缝简述

混凝土裂缝具有不确定性和无规律性，裂缝的长度、宽度、深度、分布位置、数量都不一

样。大量的工程实践和理论分析说明，钢筋混凝土构件根本上都是带裂缝工作的，只是有些

裂缝很细，甚至肉眼看不见，一般对结构无大的影响，允许其存在。尽管有些结构允许存在

一定数量和大小的裂缝，但施工中仍要尽可能采取有效的技术措施控制裂缝的产生，使结构

尽量不产生裂缝，或尽量减少裂缝的数量和程度，特别是防止出现有害裂缝，以确保工程质

量，使建筑物具有良好的耐久性和结构稳定性。

二、混凝土裂缝的成因、类型及预防措施

裂缝成因有外荷载，变形，施工操作；裂缝按裂缝方向及形状分为水平、垂直、横向、纵

向、斜向及放射状裂缝等；按裂缝深度分为贯穿裂缝、深裂缝及外表裂缝；按裂缝成因分为

收缩裂缝、温度应力裂缝及不均匀沉降裂缝、混凝土原材料质量问题引起的裂缝等。

塑性收缩裂缝

1、裂缝现象。裂缝在结构外表出现，形状很不规那么，长短宽窄不一，互不连通，呈龟裂

状，深度一般不超过50mm，类似枯燥的泥浆面，出现很普遍。2、产生原因。混凝土浇筑

后3-4h左右外表没有及时覆盖，风吹日晒，在塑性状态时外表水分蒸发过快，以及混凝土

本身的水化热高等原因，造成混凝土体积产生急剧收缩，而此时混凝土强度趋近于零，不能

抵抗这种变形应力而导致开裂。混凝土中的水分蒸发和吸收的速度越快，塑性收缩裂缝就越

容易产生。3、预防措施。配制混凝土时，严格控制水灰比，使用水化热低的水泥，选择级

配良好的石子，严格控制骨料的含泥量，减小空隙率和砂率。浇筑混凝土前，将基层和模板

浇水湿润，振捣密实，做好收面工作，在混凝土初凝后、终凝前进行二次抹压，以提高混凝

土的密实度和抗拉强度，减少收缩量。混凝土浇筑后，要及时覆盖养护，在养护周期内，保

证混凝土外表处于湿润状态。商品混凝土在满足可泵性、和易性的前提下，尽量减小坍落度。

当外表发现细微裂纹时，应再次进行抹压，并及时覆盖养护。

温度裂缝

1、裂缝现象。这种裂缝一般产生很早，裂缝走向多呈不规那么状态，深度较浅，属外表性

质。外表裂缝易产生集中应力，能促使裂缝进一步开展。温度裂缝多发生在施工期间，缝的

宽度受温度变化的影响较明显，冬季较宽，夏季较细。沿断面高度，裂缝大多呈上宽下窄状，

但个别也有下宽上窄情况，遇上下边缘区配筋较多的结构，有时也出现中间宽两端窄的梭形

裂缝。裂缝只在接近外表较浅的范围内出现，外表层以下的结构仍保持完整，这种裂缝又称

内约束裂缝。2、产生原因。混凝土特别是大体积混凝土浇筑后，在硬化期间放出大量水化

热，聚积在内部的水泥水化热不易散发，造成混凝土内部温度升高，而混凝土外表散热较快，

这样形成较大的内外温差，使混凝土内部产生压应力，外表产生拉应力。如果在混凝土外表

附近存在较大的温度梯度，就会引起较大的外表拉应力，此时混凝土的龄期很短，抗拉强度

很低，如果温差产生的外表拉应力超过此时的混凝土极限抗拉强度，就会在混凝土外表产生

外表裂缝。3、预防措施。a.降低混凝土发热量。选用水化热低、凝结时间长的水泥，以降

低混凝土的温度；掺加缓凝剂或高效减水剂，以提高混凝土强度并减少用水量及水泥用量，

延长混凝土到达高温度的时间，减少干缩；尽可能选用粒径大、颗粒形状好且级配良好的粗

骨料，防止砂量过多以减少水泥及水用量；在满足泵送和施工的前提下用低流动性混凝土，

严格控制水灰比。b.降低混凝土的浇筑温度。在高温季节要降低原材料的温度，可采用冰水

或深井冷水拌制混凝土，或设置简易遮阳装置，并对骨料进行喷水预冷却，以降低混凝土拌

制和浇筑的温度。尽量选择在温度较低的早晚进行浇筑，运输工具、泵送管道要尽量遮阳。

c.分层分块浇筑时每层厚度不超过30厘米，以加快热量散发，也便于振捣密实，并使温度

分布均匀。大体积混凝土应埋设冷却管道，采取通冷水或冷气降温。d.外表保温与保湿。混

凝土浇筑后，要尽量长时间地保温和保持混凝土外表湿润，让其外表慢慢冷却、枯燥，使混

凝土能够增长强度以抵抗开裂拉应力。夏季可采用蓄水或洒水养护两种方式，养护时间为

7-14天；冬季应采取