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湖南信息职业技术学院
学生课程设计
题目：铁芯冲片冲压模具设计
姓名：xx
班级、学号：
系(部)：
专业：模具设计与制造
指导教师：
开题时间：
完成时间：
20年月日
目录
一.冲裁件的工艺分析3
1.1制件的冲压工艺分析
1.2尺寸精度分析
二、工艺方案的制定3
2.1基本工序
2.2各种方案的比较
三、模具类型的选择4
3.1,模具的选择
四、压力机的选择5
5.1各工序压力的计算
5.2压力机的选择
5.3模具压力中心的计算
五、排样5
4.1排样方式的确定
4.2条料宽度，导料间距
4.3材料的利用率
七、模具结构形式的选择9
7.1定位方式及定位零件的选择
7.2导向方式及导向零件的选择
7.3卸料方式及卸料零件的选择
八、模架的架构形式和相关尺寸
九、模具工作零件设计6
6.1凹凸模的间隙
6.2刃口尺寸计算
6.3外形尺寸计算
6.4压力机校核
十、模具的安装、调整和安全措施10
十一、冲压工作的其他事项10
《冷冲压工艺及模具设计》课程设计说明书
一、冲裁件的工艺性分析
t=0.5mm材料为Q235
图1
上图产品属于结构简单的板状制品，材料为Q235，属于普通碳素钢，查表可
知其屈强比小，延伸率较高，具有良好的冲压性能。
几何形状：该冲裁件简单对称。
尺寸精度：300.17，尺寸公差为IT13级。
孔德中心距为200.10，尺寸精度为IT12，其余尺寸为5010357.515
0
50
8,均按IT14级进行加工，查表可以得未注公差的尺寸偏差为0.62
00000.36
10357.5158
0.360.620.360.430以上符合冲裁件的经济精度。
该冲裁件的孔的尺寸为8mm大于冲孔的最小尺寸
最小孔边距为3.5mm，符合冲裁的条件。
表面质量没有要求，断面粗糙度取Ra12.5--50μm。
结论：适合冲裁
二、工艺方案制定。
1.该冲裁件分两步完成，工序为冲两圆孔落料。
根据1可以初步确定两个方案，
(a)第一步冲孔，第二步落料
(b)第一步落料，第二步冲孔。
有三种常用的模具可供选择
根据该冲裁件的年产量为80万件，宜才采用高效多工序模具进行成型，由于（b）
方案不适宜多工序模具成型，所以采用（a）种方案进行冲裁成型。
三、模具类型的选择
模具类型有三种常用的模具可供选择
（1）采用两套模具，分别是冲孔模与落料模具。这种单工工序模制造方便，成
本低，但无法达到本制件的精度要求。
（2）级进模，把两道工序合并在一副模具中完成，可以减少模具和设备数量，
提高生产效率并容易实现自
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