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钢结构工程施工质量控制关键点

钢结构工程施工质量控制贯穿于从原材料采购到最终验收的全过程，每一个环节都至关重要，以下是各个阶段的关键控制要点。

原材料的质量直接决定了钢结构的性能和安全性。钢材的品种、规格、性能等应符合现行国家产品标准和设计要求，对质量合格证明文件、中文标志及检验报告等进行严格检查是第一步。必须按规范要求进行抽样复验，对于进口钢材、钢材混批、板厚大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材以及对质量有疑义的钢材都要进行复验。焊接材料的品种、规格、性能等同样要符合相应标准和设计要求，焊条、焊丝、焊剂、电渣焊熔嘴等焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国家现行行业标准。对焊接材料的质量合格证明文件、检验报告等进行检查，并按规定进行抽样复验。高强度大六角头螺栓连接副和扭剪型高强度螺栓连接副出厂时要分别随箱带有扭矩系数和紧固轴力（预拉力）的检验报告，并且要按规范要求进行复验。

在钢结构制作过程中，钢材切割面或剪切面应无裂纹、夹渣、分层和大于1mm的缺棱，尺寸偏差应符合规范要求。气割的允许偏差包括零件宽度、长度，切割面平面度，割纹深度等；机械剪切的允许偏差包括零件宽度、长度，边缘缺棱，型钢端部垂直度等。矫正后的钢材表面，不应有明显的凹面或损伤，划痕深度不得大于0.5mm，且不应大于该钢材厚度负允许偏差的1/2。冷矫正和冷弯曲的最小曲率半径和最大弯曲矢高应符合规范规定。碳素结构钢在环境温度低于16℃、低合金结构钢在环境温度低于12℃时，不应进行冷矫正和冷弯曲。热加工时，加热温度应根据钢材性能选定，但不得超过900℃，加热矫正后应自然冷却。边缘加工时，气割或机械剪切的零件，需要进行边缘加工时，其刨削量不应小于2.0mm，边缘加工允许偏差包括零件宽度、长度，加工边直线度，相邻两边夹角，加工面垂直度，加工面表面粗糙度等。制孔时，螺栓孔孔距的允许偏差应符合规范规定，当螺栓孔的偏差超过规定时，不得采用钢块填塞，可采用与母材材质相匹配的焊条补焊后重新制孔。

焊接过程控制是保证钢结构连接强度的关键。焊工必须经考试合格并取得合格证书，持证焊工必须在其考试合格项目及其认可范围内施焊。用于焊接工艺评定的焊接设备，应具有良好的性能和精度，其电流表、电压表应定期进行计量检定。焊接工艺评定应以可靠的钢材焊接性能为依据，并在工程施焊之前完成。施工单位对其首次采用的钢材、焊接材料、焊接方法、焊后热处理等，应进行焊接工艺评定，并根据评定报告确定焊接工艺。焊接时，焊缝表面不得有裂纹、焊瘤等缺陷，一级、二级焊缝不得有表面气孔、夹渣、弧坑裂纹、电弧擦伤等缺陷，且一级焊缝不得有咬边、未焊满、根部收缩等缺陷。焊缝尺寸应符合设计要求，焊缝余高、焊脚尺寸等允许偏差应符合规范规定。焊后应进行外观检查和无损检测，设计要求全焊透的一、二级焊缝应采用超声波探伤进行内部缺陷的检验，超声波探伤不能对缺陷作出判断时，应采用射线探伤。

紧固件连接的可靠性影响着钢结构的整体稳定性。普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉力载荷复验。螺栓孔的直径应符合设计要求，螺栓拧紧后，外露螺纹不应少于2扣。高强度螺栓连接副的施拧顺序和初拧、复拧扭矩应符合设计要求和规范规定。高强度螺栓连接副终拧后，螺栓丝扣外露应为23扣，其中允许有10%的螺栓丝扣外露1扣或4扣。高强度螺栓连接摩擦面应保持干燥、整洁，不应有飞边、毛刺、焊接飞溅物、焊疤、氧化铁皮、污垢等，除设计要求外，摩擦面不应涂漆。高强度螺栓应自由穿入螺栓孔，不应采用气割扩孔，扩孔数量应征得设计同意，扩孔后的孔径不应超过1.2d（d为螺栓直径）。

钢结构安装过程的质量把控确保了结构的正确就位和稳定。基础验收时，钢结构安装前应对建筑物的定位轴线、基础轴线和标高、地脚螺栓规格和位置等进行检查，基础顶面直接作为柱的支承面和基础顶面预埋钢板或支座作为柱的支承面时，其支承面、地脚螺栓（锚栓）位置的允许偏差应符合规范规定。钢构件安装前应进行全面检查，如构件的变形、损伤等，合格后方可进行安装。钢构件应按安装顺序成套供应，现场堆放场地能满足现场拼装及顺序安装的需要，构件分类堆放，刚度较大的构件可以铺垫木水平堆放，多层叠放时垫木应在同一垂线上。钢柱安装时，应控制柱的垂直度、轴线位移等偏差，柱的定位轴线应从地面控制轴线直接引上，不得从下层柱的轴线引上。吊车梁和吊车桁架安装就位后不应下挠，其允许偏差应符合规范规定。钢屋（托）架、桁架、梁及受压杆件的垂直度和侧向弯曲矢高的允许偏差应符合规范规定。钢结构主体结构完成后，应进行整体垂直度和整体平面弯曲的偏差检查，其允许偏差应符合规范要求。

涂装质量不仅影响钢结构的外观，还对结构的耐久性有重要作用。钢结构