[精选]TPM管理培训课件(PPT 88页).pptx

TPM管理课程

主题改善

计划保全

自主保全

TPM概要介绍

TPM管理导入与推进方法

TPM自主保全推进活动看板

TPM自主保全推进方法与技巧

TPM设备方案保全体系的建立

TPM小组活动的评审与验收

第一局部TPM概要介绍

一、什么是TPM?

1.TPM的2大基石

2.TPM的3大思想

3.TPM的4大成果

4.TPM7个STEP

5.TPM的8大支柱

二、为什么企业需要实施TPM管理?

三、TPM目前在国内企业推进现况

《TPM优秀企业相关案例介绍》

TotalProductiveManagement全面生产经营

TdM

Total

Productive

Maintenance

TotalPerfect

Manufacturing

全面理想生产

TotalPlantManagement

全面工厂管理创新

Total

Profitable

Management

全面赢利经营

TPM〔TotalProductiveMaintenance〕

全公司的生产保全

全公司的生产革新运动，全面创新管理〔工具〕

一、什么是TPM

一、什么是TPM

TotalProductiveMaintenance

全员生产性保全，也叫全面生产管理。

★TPM是一种现场改善系统!

最大限度提高生产效率为目标

→以“6S活动”为基础

→从总经理到一线员工全体成员为主体

→以相互连接的小组活动形式

→以设备及物流为切入点进行思考

创造整合有机的生产体系

▶6S活动是现场改善的基石

▶不间断的小集团活动是TPM的基石

[TPM小组活动]

口TPM的2大基石

·“0”目标〔ZeroDefect零缺陷〕

-与同行的水平无关

如果追求0的目标在竞争中一定会胜利

-如果同行也追求0

那么速度是胜败的关键

·全员参与经营(SmallGroupActivity)

-提高组织成员的能力

-为提高热情而活泼组织

-组织成果的最大化

白日常

预防

防止故障

日常保全

清扫、注油、检查

健康

检查

测定故障

定期检查

诊断技术

预防保全

延长寿命

提前治疗

故障维修提前对策

预防保全

·预防哲学(PreventiveMaintenance)

-确立预防的条件〔分析问题，防止未然〕

-排除物理性、心理性缺陷

-排除强制劣化

-消灭慢性不良

-延长原有寿命

TPM=PM+ZD+SG活动

预防全员

哲学参与

口TPM的3大思想

预防医学

PM時間缩短

减少故障/瞬间停止

提高效率

人均生产性

TPM四大目标：灾害0化，故障0化，不良0化，浪费0化!

实践证明之成果可以预期之成果

工程不良率

单位：PPM

20000l0%

15675

12584

100009435

0

200620072008

人均生产量

99

83.88d79.9

70-

20062007

口TPM的4大成果

单位：百万美圆

500

单位：台/套

392

87.5

2008

100-

200620072008

307

210

有形效果

D+1

5+1.

设备综合效率

267

2007

销售金额

500

300

600

400

200

oL

166

2006

D+2.5年

D+0.5

D+2

2008

D

口TPM的4大成果

无形效果◆全员意识的彻底变化。

--自己设备自己管理的自信，排除了扯皮怪圈

◆上下级内部信息交流通畅。

-充满活力的企业循环，保证决策的准确

◆设备效率的提高增强了企业体质。

-提升管理竞争力，能抵御企业风险

◆改善使员工有成就感与满足感并实现了自我。--个人与企业的双赢

◆明亮的现场使客户感动。

-企业与顾客的双赢

◆建立先进的企业管理文化。

-快速与国际接轨，企业创新有工具

口TPM自主管理7STEP

7STEP

6STEP

5STEP

4STEP

3STEP

2STEP

1STEP

TPM0STEP活动6S管理是基础

“倒楼梯”

推进内容

通过5感来发现缺陷

改善设备清扫困难的部位找出发生源，并解决

制定作业者自己能够遵守的基准书

达到理解设备的机能及构造，理解作用点加工点的水平