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框式水平仪用法--第1页

框架水平仪的使用方法

1、框架水平仪的两个V形测量面是测量精度的基准，在测量中不能与工作的粗糙面接触

或摩擦。安放时必须小心轻放，避免因测量面划伤而损坏水平仪和造成不应有的测量误差。

2、用框架水平仪测量工件的垂直面时，不能握住与副侧面相对的部位，而用力向工件垂

直平面推压，这样会因水平仪的受力变形，影响测量的准确性。正确的测量方法是手握持副

测面内侧，使水平仪平稳、垂直地（调整气泡位于中间位置）贴在工件的垂直平面上，然后

从纵向水准读出气泡移动的格数。

3、使用水平仪时，要保证水平仪工作面和工件表面的清洁，以防止脏物影响测量的准确

性。测量水平面时，在同一个测量位置上，应将水平仪调过相反的方向再进行测量。当移动

水平仪时，不允许水平仪工作面与工件表面发生摩擦，应该提起来放置。如图1所示。

图1水平仪的使用方法

4、当测量长度较大工件时，可将工件平均分若干尺寸段，用分段测量法，然后根据各段

的测量读数，绘出误差坐标图，以确定其误差的最大格数。如图2所示。床身导轨在纵向垂

直平面内直线度的检验时，将方框水平仪纵向放置在刀架上靠近前导轨处（图2中位置A），

从刀架处于主轴箱一端的极限位置开始，从左向右移动刀架，每次移动距离应近似等于水平

仪的边框尺（200mm）。依次记录刀架在每一测量长度位置时的水平仪读数。将这些读数依

次排列，用适当的比例画出导轨在垂直平面内的直线度误差曲线。水平仪读数为纵坐标，刀

架在起始位置时的水平仪读数为起点，由坐标原点起作一折线段，其后每次读数都以前折线

段的终点为起点，画出应折线段，各折线段组成的曲线，即为导轨在垂直平面内直线度曲线。

曲线相对其两端连线的最大坐标值，就是导轨全长的直线度误差，曲线上任一局部测量长度

内的两端点相对曲线两端点的连线坐标差值，也就是导轨的局部误差。

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图2纵向导轨在垂直平面内的直线度检验

例：一台床身导轨长度为1600mm的卧式车床，用尺寸为200mm×200mm、精度为0.02mm

／lOOOmm的方框水平仪检验其直线度误差。

将导轨分成8段，使每段长度为水平仪边框尺寸（200mm），分段测得水平仪的读数为：

+1、+2、+1、0、-1、0、-1、-0.5。根据这些读数画出误差曲线图（图3）。作图的坐标为：

纵轴方向每一格表示水平仪气泡移动一格的数值；横轴方向表示水平仪的每段测量长度。作

出曲线后再将曲线的首尾（两端点）连线I-I。并经曲线的最高点作垂直于水平轴方向的垂

线与连线相交的那段距离n，即为导轨的直线度误差的格数。从误差曲线图可以看到，导轨

在全长范围内呈现出中间凸的状态，且凸起值最大在导轨600mm—800mm长度处。

导轨长/mm

图3导轨在垂直平面内直线度误差曲线图

将水平仪测量的偏差格数换算成标准的直线度误差值δ

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框式水平仪用法--第3页

δ=nil

式中n—误差曲线中的最大误差格数；i—水平仪的精度（0.02mm／lOOOmm）；l—每段

测量长度（mm）。

按误差曲线图各数值计算得

δ=3.5×0.02mm/1000mm×200mm=0.014mm

5、机床工作台面的平面度检验方法如图4所示，工作台及床鞍分别置于行程的中间位置，