汽车使用与维护 课件 项目一 制动系统的使用与维护1-4 盘式制动器的检查与维护.ppt

项目一制动系统的使用与维护《汽车使用与维护》任务三盘式制动器的检查与维护一、学习目标：1.能掌握盘式制动器的结构和功用；2.能掌握拆装盘式制动器的方法；3.能对盘式制动器各主要部件进行检查；4.培养学生严谨的工作作风和职业责任感；5.能根据思政内容对国家相关行业标准进行课后了解。二、重点难点：1.重点知识制动盘：即盘式制动器摩擦副中的旋转元件。它是以端面工作的金属圆盘，称为制动盘。2.难点知识制动力的产生：盘式制动器制动力来源于摩擦元件从两侧夹紧制动盘产生的摩擦力。固定元件则有多种结构形式，大体上可将盘式制动器分为钳盘式和全盘式两类。三、基本知识：1.盘式制动器结构盘式制动器一般包括两类：钳盘式和全盘式。其结构一般包括制动盘、摩擦片、制动分泵和制动卡钳等，如图3-1-4-1所示。图3-1-4-1盘式制动器的构造1-制动活塞2-制动卡钳3-制动盘4-制动摩擦片5-制动软管三、基本知识：2.盘式制动器功用盘式制动器主要作用是通过摩擦片和制动盘之间形成摩擦制动力，对车轮进行制动。具体工作过程是：驾驶员踩踏力和真空助力器施加的力的共同作用形成制动力后，由制动主缸的制动液将此力通过制动管路传递到制动分泵，并推动活塞挤压摩擦片，使摩擦片与制动盘之间形成摩擦力，对车轮进行制动。如图3-1-3-2所示。三、基本知识：图3-1-3-2盘式制动器工作原理三、基本知识：3.盘式制动器重要性盘式制动器的状态直接影响车辆的制动效能，从而造成严重后果。常见的制动器异常包括：制动分泵渗漏、摩擦片异常磨损、制动盘损坏等现象。因此，必须对盘式制动器定期进行检查与维护。检查间隔：每10000km或6个月。4.盘式制动器维护项目（1）制动卡钳外观检查；?（2）摩擦片检查与测量；?（3）制动盘检查与测量。三、基本知识：【想一想】摩擦片到底什么时候换？摩擦片的磨损极限厚度是1mm，理论上超过1mm的厚度都可以使用，但是在维修中应该留有一定的余量，所以必须根据行驶距离估计下次维护时摩擦片的剩余厚度，当厚度不足时，需进行更换。图3-1-4-3盘式制动器的摩擦片图3-1-4-4盘式制动器的检查三、基本知识：【小知识】国产汽车制动系统介绍制动系统一直是汽车安全的重要保障，其核心工艺一直被国外车企所控制。2019年，我国伯特利汽车公司自主研发生产的线性汽车制动器打破了国外汽车厂商的技术垄断。伯特利汽车安全系统股份有限公司始建于2004年6月，是一家专业从事汽车安全系统和高级驾驶辅助系统相关产品研发、制造与销售的国家级高新技术企业。目前该公司具备线控制动系统（WCBS）、高级驾驶辅助系统（ADAS）、电子驻车系统（EPB）、各类盘式制动器、综合驻车制动器（IPB）等等多系统多产品的自主开发与制造能力。1.操作条件（1）设备：整车、工作台、举升机、轮胎架、空气压缩机。（2）工具：车轮挡块、地板垫、座椅套、转向盘套、翼子板布、前格栅布、手套、气动扳手、世达成套工具、S形挂钩、扭矩扳手两把（10～100N·m、40～340N·m）、千分尺（0～25mm）、直尺（0～150mm）、抹布若干。四、能力训练：2.安全及注意事项（1）挡块正确安装。（2）车内、外防护铺设到位。（3）对所使用的纸质维修手册、车辆或举升机要及时规整复位，并对场地进行5S工作。（4）工作过程中要严格遵守职业道德规范，工作作风要严谨。四、能力训练：3.操作过程（1）准备工作实操所需工具准备；工具要齐全，摆放要整齐；（2）车辆安全防护安装车轮挡块，安装车内防护；拉起驻车制动杆，降下驾驶员侧车窗玻璃，拉发动机舱盖释放杆；打开发动机舱盖，安装翼子板布和前格栅布；四、能力训练：（3）拆卸车轮举升车辆至合适位置；检查气动扳手；使用气动扳手按照对角交叉顺序拆卸车轮；取下车轮，置于轮胎架上；（4）拆卸制动卡钳对角拧上两颗车轮螺母；将制动盘向外转动一定角度；旋松制动卡钳固定螺栓四、能力训练：（5）拆卸摩擦片旋下卡钳下固定螺栓；用挂钩吊起制动卡钳；取下摩擦片。（6）检查制动分泵检查制动分泵密封圈；?检查滑动支撑销；四、能力训练：（7）检查摩擦片检查内、外摩擦片工作面有无异常磨损；测量3个位置的厚度。（8）检查制动盘外观清洁制动盘工作表面检查制动盘外观，是否有损坏或异常磨损四、能力训练：（9）检查摩擦片千分尺清洁并校零；在距制动盘边缘10mm处，测3个点，测量制动盘厚度，取最小值;检查制动盘厚度应不小于19mm；?清洁并复位量具；（10）检查制动盘外观用专用工具