典型化工单元的控制方案课件.pptVIP

第二節傳熱設備的自動控制313.控制汽化壓力工作原理基於當控制閥的開度變化時，會引起氨冷器內汽化壓力改變，於是相應的汽化溫度也就改變了。圖17-23用汽化壓力調溫度第二節傳熱設備的自動控制32這種方案控制作用迅速，只要汽化壓力稍有變化，就能很快影響汽化溫度，達到控制工藝介質出口溫度的目的。但是由於控制閥安裝在氣氨出口管道上，故要求氨冷器要耐壓，並且當氣氨壓力由於整個製冷系統的統一要求不能隨意加以控制時，這個方案就不能採用了。第三節精餾塔的自動控制一、精餾塔的干擾因素及對自動控制的要求33圖17-24精餾塔的物料流程圖（1）進料流量F的波動（＊）（2）進料成分ZF的變化（＊）（3）進料溫度及進料熱焓QF的變化（4）再沸器加熱劑（如蒸汽）加入熱量的變化（5）冷卻劑在冷凝器內除去熱量的變化（6）環境溫度的變化1.干擾因素第三節精餾塔的自動控制2.精餾塔對自動控制的要求保證品質指標保證平穩操作約束條件34第三節精餾塔的自動控制三、精餾塔的控制方案351.精餾塔的提餾段溫控如果採用以精餾段溫度作為衡量品質指標的間接指標，而以改變回流量作為控制手段的方案，就稱為提餾段溫控。圖17-25提餾段溫控的控制方案示意圖第三節精餾塔的自動控制36提餾段溫控的主要特點與使用場合：（1）採用了提餾段溫度作為間接品質指標，因此它能較直接地反映提餾段產品情況。將提餾段溫度恒定後，就能較好地保證塔底產品的品質達到規定值。（2）當干擾首先進入提餾段時，用提餾段溫控就比較及時，動態過程也比較快。第三節精餾塔的自動控制372.精餾塔的精餾段溫控如果採用以精餾段溫度作為衡量品質指標的間接指標，而以改變回流量作為控制手段的方案，就稱為精餾段溫控。圖17-26精餾段溫控的控制方案示意圖第三節精餾塔的自動控制38精餾段溫控的主要特點與使用場合：①採用了精餾段溫度作為間接品質指標，因此它能較直接地反映精餾段的產品情況。當塔頂產品純度要求比塔底嚴格時，一般宜採用精餾段溫控方案。②如果干擾首先進入精餾段，採用精餾段溫控就比較及時。第三節精餾塔的自動控制39在採用精餾段溫控或提餾段溫控時，當分離的產品較純時，由於塔頂或塔底的溫度變化很小，對測溫儀錶的靈敏度和控制精度都提出了很高的要求，但實際上卻很難滿足。解決這一問題的方法，是將測溫元件安裝在塔頂以下或塔底以上幾塊塔板的靈敏板上，以靈敏板的溫度作為被控變數。第三節精餾塔的自動控制403.精餾塔的溫差控制採用溫差作為衡量品質指標的間接變數，是為了消除塔壓波動對產品品質的影響。圖17-27ΔT-X曲線注意：溫差與產品純度之間並非單值關係。第三節精餾塔的自動控制414.按產品成分或物性的直接控制能利用成分分析器，例如紅外分析器、色譜儀、密度計、幹點和閃點以及初餾點分析器等，分析出塔頂（或塔底）的產品成分並作為被控變數，用回流量（或再沸器加熱量）作為控制手段組成成分控制系統，就可實現按產品成分的直接指標控制。第四節化學反應器的自動控制一、化學反應器的控制要求42(1)品質指標化學反應器的品質指標一般指反應的轉化率或反應生成物的規定濃度。如聚合釜出口溫差控制與轉化率的關係為第四節化學反應器的自動控制43以溫度、壓力等工藝變數作為間接控制指標，有時並不能保證品質穩定。當有干擾作用時，轉化率和反應生成物組分等仍會受到影響。特別是在有些反應中，溫度、壓力等工藝變數與生成物組分間不完全是單值對應關係，這就需要不斷地根據工況變化去改變溫度控制系統的給定值。在有催化劑的反應器中，由於催化劑的活性變化，溫度給定值也要隨之改變。第四節化學反應器的自動控制44(2)物料平衡為使反應正常，轉化率高，要求維持進入反應器的各種物料量恒定，配比符合要求。(3)約束條件對於反應器，要防止工藝變數進入危險區域或不正常工況，應當配備一些報警、聯鎖裝置或設置取代控制系統。第四節化學反應器的自動控制二、釜式反應器的溫度自動控制45(1)控制進料溫度圖17-28改變進料溫度調釜溫典型化工單元的控制方案第一節流體輸送設備的自動控制一、離心泵的自動控制方案3離心泵流量控制的目的是要將泵的排出流量恒定於某一給定的數值上。離心泵的流量控制大體的三種方法1.控制泵的出口閥門開度當干擾作用使被控變數（流量）發生變化偏離給定值時，控制器發出控制信號，閥門動作，控制結果使流量回到給定值。第一節流體輸送設備