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系统实践

智能监测系统在往复式压缩机上的应用

杜冰锋刘•伦李威

摘要：往复式压缩机在工业生产中起着重要作用，但是机组具有易损件多、故障频繁等特点，一旦发生故障，

后果较为严重。目前往复式压缩机运行监测主要是依靠人工数据采集及研判，来确定机组维修时间及项目，效

率低，准确性差。对智能状态监测系统在往复式压缩机上的应用进行研究，重点对监测系统测点布置、功能模

块进行介绍，并结合实例，分析状态监测对往复压缩机监控的可靠度。

关键词：往复式压缩机；智能监测；预警；报警

一、前言杆故障，运行中出现裂纹变形，严重时断裂；十字头瓦、

往复式压缩机具有易损件多、故障频繁等特点，在工连杆头瓦、主轴瓦故障，润滑不良，负荷配比不当导致轴

业生产中往往起着气体压缩、输送的重要作用。往复式压瓦磨损、烧瓦；机组液击、撞缸、超温、超压等。图1是

缩机一旦发生故障，后果较为严重，尤其对于加氢类装置，某炼厂24台往复式压缩机近5年内的故障类型统计。

易导致氢气外泄、着火爆炸事故。其故障监测诊断与检维

修工作一直是炼厂的工作重点。目前对往复式压缩机监测三、往复压缩机智能监测系统的选择及功能

主要以ESD参数监控、现场数据人工采集，再通过人工概述

判断，研判机组工况。由于监测工作量大，且监测的真实根据统计数据，如果能通过监测手段对故障现象进行

性和对故障判断的专业性也是管理难题，导致压缩机故障提前预判，实现状态性维护，那么将对设备的安全运行带

检修甚至事后维修依然存在，机组安全得不到保障。智能来极大的保障。根据统计的故障类型，同时结合往复式压

监测诊断系统，通过安装在往复式压缩机上的各类传感缩机的故障机理，确定往复式压缩机智能监测系统的功能

器，实现对机组运行状态的实时监测、分析诊断，根据往开发及监测设置。2023年，炼厂设备技术人员通过研判，

复式压缩机的失效模式，监测系统针对性地进行预警、报选取了4台介质危害性较高、使用频率高的机组进行监测

警，并通过采集数据的转化，形成图谱以供分析诊断，是系统增设，对设备监测参数选择、监测位置布置、监测图

故障检修向预知性维修转变的重要手段，实现低成本高效谱生成及预警报警功能进行优化，使用状况良好。

率维修。（一）智能监测系统构架

本文主要结合往复压缩机的故障模式，从监测参数现场安装的传感器对设备振动、相位、温度、位移等

选择、监测位置布置、智能状态监测诊断系统软硬件组成参数进行采集，通过信号线接入到数据处理中心，对数据

及功能模块等进行论述，并结合实例说明该监测系统的进行转换和处理，由监测软件生成需要的各类图谱。各监

应用效果进行分析论述和总结，提升机组运行风险管控测数据显示在网络平台，管理人员可在网络平台中查看机

能力。组的运行状态及各监测参数和图谱。在监测软件中可根据

机组的实际工况及特性设置合理的预警、报警门限，实现

二、往复压缩机的故障类型异常信息报警推送功能，以达到故障的早期发现、分析和

往复式压缩机的故障类型主要有：气阀故障，包括异处理。

物卡涩、阀片断裂等导致泄漏，严重时气阀无法做功；活（二）传感器布置设置（见表1）

塞环、支撑环故障，包括本体磨损，运行过程断裂导致气（三）测点布局

缸介质泄露，活塞杆下沉量增加，严重时损坏机组；活塞