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DMO简单工艺介绍和分析工程主讲：

一、国内乙二醇工业生产路线乙二醇工业生产路线石油路线（环氧乙烷水合法）煤路线以合成气直接制EG以合成气中CO和H2间接制EG

一、国内乙二醇工业生产路线

一、国内乙二醇工业生产路线环氧乙烷水合法简单介绍：环氧乙烷水合法仍是目前世界上生产乙二醇的最主要方法。水合法通常是将环氧乙烷与水以1：10〔摩尔比〕混合，经过预热进入水解反响器，在190-200℃水解，停留时间约为30分钟，在反响30分钟后，经降温后和降压后进入蒸发系统，之后再进入精馏系统，在乙二醇塔塔顶得到纯产品。塔釜为副产的二乙二醇〔DEG〕、三乙二醇〔TEG〕以及高分子量的聚乙二醇。送入后续各塔逐个回收处理。

一、国内乙二醇工业生产路线

我公司煤制乙二醇主要工艺流程煤炭气化装置H2,CO气体净化装置DMO装置EG装置

我公司煤制乙二醇主要工艺流程1〕在气化工段，原料煤经过汽化炉的气化，产生CO和H2等气体；2〕在净化工段，将气化炉的气体净化，分别别离出合格的CO和H2气；3〕在DMO工段，CO和亚硝酸甲酯合成生成DMO；在乙二醇工段，DMO与净化来的H2气合成乙二醇。

二、DMO工艺原理简述反响压力：2~4Kg/cm2G反响温度：100-140℃

二、DMO工艺原理简述一、工艺原理：以Pd/AL2O3做催化剂，在固定床反响器中利用CO与亚硝酸甲酯〔MN〕催化反响合成DMO，同时生成NO。NO在MN合成反响中再转化成MN用于合成DMO。在DMO合成反响中，水蒸气和氧气会降低DMO的选择性和催化剂的活性。

二、DMO工艺原理简述二、工艺步骤：1、DMO合成体系中，新鲜CO和经压缩机加压的含MN的循环气混合，预热后进入到装有Pd/AL2O3球形催化剂的列管式反响器中。2、反响产物送入DMO洗涤系统，对DMO、DMC及其它有机物采用甲醇进行冷却、洗涤。3、甲醇溶液送入DMO净化系统，气体循环进入MN再生系统和HNO3复原系统

二、DMO工艺原理简述4、反响气体与O2混合从MN再生塔底部进入，MeOH从再生塔的顶部进入，大局部合成气进入到DMO循环气压缩机进行压缩，少量气体送至尾气处理系统处理后排空。5、再生塔底部含硝酸的溶液进入到硝酸复原系统处理。

三、DMO工艺流程和分析工程

三、DMO工艺流程和分析工程一、DMO合成反响反响工段一共有4个系列，每个系列的产能为20T/H，4个系列共80T/H。年产量按8000小时计算，总产量是DMO632千吨/年。每个系列的主要设备数〔台〕4个系列总数〔台〕DMO反响器2台8DMO气体脱除塔1台4氧气混合器1台4MN再生塔1台4硝酸复原反响器1套〔6台〕24循环气压缩机1台4DMO闪蒸槽1台4

三、DMO工艺流程和分析工程2、DMO反响器〔R-42A/B/C/D01A/B〕在此CO和MN反响，进反响器的气体组分主要控制氧气、〔NOx〕、MN+NO、CO的含量。反响器进口分析点：AP-42(A/B/C/D)02反响器出口分析点：AP-42(A/B/C/D)03,AP-42(A/B/C/D)13,主要分析工程：1，DMO，DMC，MF，ML，MeOH,〔气体，不准〕检测器：FID检测器。2、CO2，N2O；检测器：TCD3、CO；〔进口20-24%，出口无指标。〕检测器：TCD4、NO；检测器：TCD〔入≤1.0～6.0%，出：无指标〕5、H2O：检测器：TCD〔入口和出口≤500ppm〕特点：出口的CO,MN明显降低。MN不分析。

三、DMO工艺流程和分析工程2、DMO气体脱除塔〔C-42A/B/C/D01)生成的DMO、DMC和其他副产品用甲醇冷却和别离，进入DMO闪蒸槽继续精馏，塔内蒸汽经过冷凝后，一局部回流，一局部在氧气混合器中与氧气混合后被送入