模板工程质量通病控制.docVIP

模板工程施工质量控制要点

一、模板加工

1、模板加工前首先对图纸、方案及技术交底认真熟悉领会。

2、对所有的构件截面尺寸进行列表、编号、以免混乱。

3、木方与多层板、木方与木方的结合面、均须压刨平直，尺寸一

致，多层板的裁口均须刨平直。

4、模板拼缝采用硬拼缝，拼缝平整度及拼缝不大于1mm。

5、多层板裁口处均用封口漆进行封口，以免进水胀裂。

6、模板配制缝口均为企口缝，墙、柱模板配制时必须检查方正、

垂直。

7、模板配制力求构造简单，拼接拆除方便。

8、模板必须有足够的钢度、强度及稳定性。

9、本工程采用的模板为15mm厚酚醛镀膜多层板，木方采用50

×80优质杉木。

二、模板的支撑及拉结体系：

（1）模板的内支撑：

1、内墙及内墙柱，独立柱的板内支撑，采用钢筋两端焊20×20

×3钢板做支撑，两端钢板必须保证平行，支撑长度与构件

截面尺寸相等，加工时必须保证尺寸一致。两端钢板刷防锈

漆。

2、外墙柱模板内支撑，除钢筋中间加30×30×3止水钢片外，

其它同内墙模板内支撑。

3、外墙支撑采用，锥体－高强止水螺杆－锥体。

（2）模板的拉结：

1、外墙采用高强螺杆－锥体－高强止水螺杆－锥体－高强螺杆

的拉结形式。

2、内墙采用高强螺杆加PVC塑料套管的拉结形式（PVC管穿过

模板）。

（3）模板的支撑加固体系：

1、碗扣架、U型托快拆头、木方等组成硬支撑体系。采用φ48

钢管、木方、对拉螺栓、垫片、扣件等组成硬拉接。采用钢丝

绳、花兰螺栓等组成软拉接，形成硬软撑拉相结合加固体系。

2、立杆不得直接与楼板面接触，下端应垫设木板。

3、后浇带处脚手架，要求拆模后，能形成独立稳固体系。

4、预应力梁下立柱距≤600mm，其它梁下支撑立柱间距≤900，

板下模立柱支撑间距≤1200mm。

三、模板安装：

（1）模板安装前首先检查模板型号规格是否与图纸尺寸相

符。

（2）检查“四条线”是否完整。即：轴线、标高控制线、模

板线、模板控制线。

（3）梁板跨度＞4.0m时模板按跨度的2‰起拱，悬臂构件按

跨度的5‰起拱，且起拱高度不小于20mm。起拱不得形

成折线。梁高大于600的在梁中部加对拉螺栓。

（4）柱宽≥800的在柱中部增加1－2道对拉螺栓柱间距≤

600mm。

（5）墙、梁、柱板模板、背楞中心间距≤200mm，背楞接头

部位附加背楞长度不得小于1.2m。

（6）所有木方带或模板与原砼墙、柱、板接合部粘贴单面胶

海绵条，楼板模现场安装拼缝为硬拼缝，平整度及缝口

宽度≤1mm。

（7）柱头模板现场配制时，柱头截面必须按图纸尺寸配制，

不得随意配制，加固时柱头下端模板应加二道紧固箍，

与砼柱夹牢。

（8）楼梯及斜屋面梁配模时必须放大样。

（9）所有模板安装加固完成后必须核对安装尺寸、轴线、标

高、垂直度、平整度及方正，砼浇筑时必须有专人挂线

看模。

四、模板拆除：

（1）模板拆除必须有申请、批复手续。

（2）拆模遵循先支后拆，后支先拆，先承重部分，后承重部

分，自上而下的原则。

（3）拆模时严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬。

五、成品保护：

为防止模板的变形，在装、拆、运时严禁摔、扔、敲、砸，

每次拆下的模板对板面、缝口认真清理。

模板施工质量控制详见《模板施工方案》及技术交底。

形卡，模板内侧可在混凝土楼地面上安装定位钢筋头，形成“内撑外顶”，可有效

控制模板位移，避免采用铁丝加固或用砖块做内撑产生渗漏隐患。

5、模板拼缝

剪力墙、柱、梁、板模板拼缝应严密，阴、阳角部位应方正（异形除外），若无

法避免缝隙，可