生产与运作管理（第4版）课件：精益生产.pptx

生产与运作管理

生产与运作管理1精益生产12.1丰田生产方式12.2精益生产概述12.3精益生产的体系结构与实现条件12.4价值流图

生产与运作管理2丰田生产方式产生的背景丰田生产方式：以准时化和自働化为支柱，杜绝浪费，以取得显著经济效益的生产方式。丰田生产方式产生的前因后果二战后日本经济百废待兴美国的大量生产模式并不适用于日本唯有颠覆性的管理创新才能让日本汽车在三年内赶上美国：丰田生产方式就是颠覆性创新的结果12.1丰田生产方式

生产与运作管理3丰田生产方式的两大支柱准时化多少何时自働化一重境界：自动化二重境界：自动化+停机三重境界：自动化+停机+责任心

生产与运作管理4丰田生产方式的基本思想重新定义浪费——七种浪费：四无二多一不合多余的产品无为的等待无用的搬运无效的加工多余的库存无谓的动作合格产品

生产与运作管理5丰田生产方式的实现条件基于看板管理的拉式生产方式拉式生产方式与推式生产方式看板及其运转原理

生产与运作管理6丰田生产方式的实现条件（续）均衡化涵义：负荷的均衡化实现条件：足够的柔性与稳健性可视化管理SOP、看板、安灯系统、防差错设施团队协作一专多能团队整体绩效测评为主，个人绩效测评为辅

生产与运作管理7第12章精益生产12.1丰田生产方式12.2精益生产概述12.3精益生产的体系结构与实现条件12.4价值流图

生产与运作管理8精益生产产生的背景先有TPS，后有精益生产精益生产三部曲改变世界的机器精益思想精益解决方案12.2精益生产概述

生产与运作管理9精益生产的概念概念：以丰田生产方式为核心，以并行产品开发和稳定快捷供应链为支撑，依据顾客需求准确定位价值，使产品从最初的设计到配送至顾客的过程中流动起来，最终实现卓越绩效的生产模式。五项原则重新定义价值识别价值流使价值流动起来拉动价值流持续改善

生产与运作管理10精益生产的特征?精益生产大批量生产价值定位从客户需求出发从公司利润出发对浪费的理解未创造价值的事与物，具体表现在为七种浪费：四多二无一不合直接造成的损失分工与协作多面手在分工基础上协作强调专业化，协作不够工人的权限可以停下整个生产线，但很少出现这种情况无权停下整个生产线，但经常出现整个生产线停下现象问题的解决鼓励发现问题，进行5WHY分析回避甚至掩盖问题，分析不深入，改正不及时、不彻底与供应商的关系合作伙伴关系：市场→目标价格→利润分配→VAVE基础上降本增效纯粹买卖关系：在价格上讨价还价生产组织拉式生产方式推式生产方式

生产与运作管理11第12章精益生产12.1丰田生产方式12.2精益生产概述12.3精益生产的体系结构与实现条件12.4价值流图

生产与运作管理12精益生产的体系结构基础：持续改善核心：丰田生产方式支撑：并行产品开发；稳定快捷的供应链12.3精益生产的体系结构与实现条件

生产与运作管理13精益生产的实现条件流程要素单件流流程设计与改善生产计划与控制人员要素：八个方面

生产与运作管理14第12章精益生产12.1丰田生产方式12.2精益生产概述12.3精益生产的体系结构与实现条件12.4价值流图

生产与运作管理15常用图标12.4价值流图

生产与运作管理16三步法现状图爆发点未来图

生产与运作管理17价值流图实例——现状图

生产与运作管理18价值流图实例——改善爆发点

生产与运作管理19价值流图实例——未来图