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混凝土施工过程中的质量控制

1.施工前应熟悉图纸规范做好技术交底，落实到人，层

层要有文字交底。浇筑混凝土前，由混凝土工长进行班前口

头交底，说明浇筑方法，路线布置，技术要点及质量标准。

组织好施工人员，安排好班组交接时间。

2.浇筑前应做好隐检，现场管理人员应对于预留、预埋

部分做到心中有数，预留、预埋固定牢固防止位移，浇筑后

严禁剔凿。

3.混凝土搅拌运输车每车必须有小票，注明工程名称、

浇筑部位、混凝土强度、配合比、外加剂、坍落度、出机时

间温度、运输车号等。

4.设专门的振捣手，划分负责区域。混凝土应振捣密实

表面无蜂窝，孔洞、露筋、疏松、缝隙、裂纹、夹渣等缺陷。

5.混凝土到场后都必须做坍落度检测。等待时间长的应

增加复试一次，合格的使用；坍落度不合格必须退回。详细

记录混凝土施工记录，做到真实、准确。

6.对不合格的车次（如小票标注不清、自行涂改、与本

车次对不上的），要拍照片或录像，并记录车号、退场时间

并存档。

7.车辆进场后由工程部门派专人（配带标记）指挥调度

并签收混凝土小票，记录时间，收集小票后次日交送技术质

量部，技术质量部派专人整理小票。

8.严格控制下料高度，浇筑混凝土前要提前做好测量混

凝土厚度的竖向控制杆，在振捣棒上作上标记来控制插入深

度。

9.混凝土浇筑时，振捣棒不能触动钢筋、埋件、暗管等。

10.浇筑混凝土时，挂线控制标高。浇筑完毕后，及时

清理浮浆。

11.底板混凝土要用2～4m大杠打平，木抹搓实，墙、

柱根部重点部位铁抹压光，不能用大杠找，随便用木抹搓

不能见抹子印，不许留脚印。

12.严格控制新旧混凝土接茬时间：认真计算分层混凝

土的用量，根据估算出的混凝土初凝前必须完成的混凝土量

计算出均匀供应的速度。合理组织，使混凝土不会产生冷缝。

13.由于地下室外墙有抗渗要求，因此内外墙交接处的

钢板网不得随意挪动，发现有挪动或遗漏的要及时补齐，浇

筑混凝土时先浇筑外墙（抗渗部分）后浇筑内墙。

14.对于需要分层浇筑的施工部位，应使用标尺或在振

捣棒上做标记的方法来控制浇筑厚度，当夜间施工需配手把

灯。

15.各职能人员坚守岗位，各司其职。确保拆模后混凝

土无空洞蜂窝，无漏筋现象，无缝隙夹渣层现象。

16.混凝土拆模应严格执行拆模申请制，墙体拆模按季

节、配比的变化留置同条件试块，顶板拆模依据同条件试块

强度。

17.建立岗位责任制，按岗检查，操作人员名字上墙要

有统一标识。拆除模板后对混凝土部位的成品进行实测，实

测内容包括垂直度、平整度、截面尺寸，将实测结果、日期

及责任人的姓名标识在成品上，易于追溯。