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配管配线敷设施工方案

一、施工准备

1、材料准备

（1）JDG钢管管材、连接套管及附件应采用同一金属材料制作，并应符合国家现行标准的规定，产品应附有出厂合格证和检验报告。

（2）型号规格符合设计要求，管材表面有明显不脱落的产品标识；

（3）金属内、外套管及其金属附件内、外壁镀层均匀、完好，无剥落、锈蚀现象；

（4）管材、连接套管及金属附件内、外壁表面光洁，无毛刺、飞边、沙眼、气泡、裂纹、变形等缺陷；

（5）管材、连接套管及金属附件壁厚均匀，管口边缘平齐、光滑；

（6）连接套管的长度不小于管外径的2～3.5倍；

（7）连接套管中心凹形槽弧度均匀，位置垂直、正确，凹槽深度与钢管管壁厚度一致；

（8）紧定螺钉符合产品设计要求，螺纹整齐、光滑、配合良好，顶针坚固，旋转螺钉脱落的“脖颈”尺寸准确。

（9）紧定螺钉专用工具应配套、耐用，便于操作。

2、机具准备

手扳弯管器、液压开空器、砂轮锯、台钻、手电钻、电锤、专用扳子、钢锯、扁锉、半圆锉、水平尺、卷尺、线坠、小线等

3、作业条件

（1）各层水平线和墙体厚度线已弹好。

（2）根据施工图尺寸和位置配合施工。

二、工艺流程

弯管、箱盒预制→测位→剔槽孔→管接头与箱盒紧固→箱盒安装→管路敷设→管路连接→管路固定。

三、操作工艺

1、管弯、箱盒预制，根据施工图纸加工好各种管弯、箱盒。

2、管路敷设，JDG钢管管路有下列情况之一时，中间应增设拉线盒子，其位置应便于穿线：

（1）管路长度每超过30ｍ，无弯曲。

（2）管路长度每超过20ｍ，有一个弯曲。

（3）管路长度每超过15ｍ，有两个弯曲。

（4）管路长度每超过8ｍ，有三个弯曲。

3、JDG钢导管管路弯曲时，弯曲管材弧度应该均匀，焊缝处于外侧。不应该有褶皱、凹陷、裂纹、死弯等缺陷。切断口平整、光滑。管材弯扁程度不应该大于管外径的10%。

4、JDG钢导管管路明敷设时，固定点与终端、弯头中点、电器具或箱盒边缘的距离宜为150～300㎜。

5、JDG钢导管管路暗敷设时，宜沿最近的路径敷设，且应减少弯曲。

6、JDG钢导管管路暗敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的6倍，埋入混凝土内平面敷设时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。

7、JDG钢导管管路埋入墙体或混凝土内时，管路与墙体或混凝土表面净距不应小于15㎜。（消防管路与墙体或混凝土表面净距不应小于30㎜），在立墙上敷设时严禁交叉，管路采取最短距离敷设，并排敷设的JDG镀锌电管间距不小于25mm。

8、JDG钢导管管路暗敷设时，管路固定点应牢固，间距应符合下列规定：

（1）敷设在钢筋混凝土墙及楼板内的管路，紧贴钢筋内侧与钢筋绑扎固定。直线敷设时，固定点距离不大于1ｍ。

（2）敷设在砖墙、砌体墙内的管路，垂直敷设剔槽宽度不宜大于管外皮5㎜。固定点间距不大于1ｍ。连接点外侧一端200㎜处，增设固定点。

（3）敷设在预制圆孔板上的管路平顺，紧贴板面。固定点间距不大于1ｍ。

9、JDG钢导管管路进入落地式箱柜时，排列应整齐，管口高出配电箱柜基础面宜为50～80㎜。

10、JDG钢导管管路进入盒箱处，应顺直，且应采用专用接头固定。管路连接：

（1）JDG钢管管路连接的紧定螺钉，应采用专用工具操作。不应敲打、切断、折断螺帽。严禁熔焊连接。

（2）JDG钢导管管路连接处，两侧连接的管口应平整、光滑、无毛刺、无变形。管材插入连接套管接触应紧密，且应符合下列规定：

直管连接时，两管口分别插入直管接头中心，紧贴凹槽处两端，用紧定螺钉定位后，进行悬紧至螺帽脱落。

弯曲连接时，弯曲管两端管口分别插入套管接头凹槽处，用紧定螺钉定位后，进行旋紧螺帽脱落。

（3）JDG钢导管管路连接处，紧定螺钉应处于可视部位。

（4）JDG钢导管管路，当管径为Ф32ｍｍ及以上时，连接套管每端的紧定螺钉不应少于2个。

（5）JDG钢导管管路，连接处，管插入连接套管前，插入部分的管端应保持清洁，并涂抹导电膏，连接处的缝隙应有封堵措施。

四、质量通病

1、管线多层重叠，有些部位高出钢筋的面筋。

2、线管2根或2根以上并排紧贴。

预防措施：加强对现场施工人员施工过程的质量控制，对工人进行针对性的培训工作；管理人员要熟悉有关规范，从严管理。电气专业施工人员布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数布管时应尽量减少同一点处线管的重叠层数。管线不能并排紧贴，如施工中很难明显分开，可用小水泥块将其隔开。

五、其他的注意问题

1、敷设管路时，应按设计图要求及现场情况，沿最近的路线敷设。

2、预埋盒、箱、支架、吊杆歪斜，或者盒、箱里进外出严重，应根据具体情况进行修复。

3、预留管口的位置不准确。配管时未按设计图要求，找出轴线尺寸位置，造成定位不准。应根据设计图要求进行修复。

4、明配管、吊顶内或护墙板内配管，固