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6S管理培训讲义演讲人：日期：

目录contents6S管理概述整理的流程与实施整顿的实施与要点清扫的标准与流程清洁的维持与提升素养的培养与考核安全的保障与措施6S管理的案例研究

016S管理概述

6S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个项目，简称6S。6S定义6S起源于日本，是在5S的基础上增加了安全（SECURITY）而形成的，5S起源于日本的生产现场管理理念，旨在通过现场管理提升生产效率。6S起源6S的定义与起源

整理（SEIRI）清洁（SEIKETSU）素养（SHITSUKE）安全（SECURITY）清扫（SEISO）整顿（SEITON）将工作场所内的物品区分为有必要与没有必要的，将没有必要的物品彻底清除，保持工作场所的整洁。将有必要留下的物品依规定位置摆放，并加以标识，以便在需要时能够迅速找到。将工作场所内的脏污彻底清除，保持工作场所的干净、整洁。将上述三项活动制度化、规范化，并维持其成果。培养员工自律、自主、自觉的工作习惯，提高员工素质。确保工作场所的安全，消除安全隐患，预防事故的发生。6S的组成要素

提升企业形象通过6S管理，可以塑造整洁、有序的企业形象，提升企业的知名度和美誉度。提高工作效率6S管理可以消除无效劳动和重复劳动，提高工作效率和工作质量。减少浪费6S管理可以减少空间浪费、时间浪费和物料浪费，降低企业的生产成本。保障安全6S管理可以消除安全隐患，预防事故的发生，保障员工的人身安全和企业的财产安全。6S管理的重要性

02整理的流程与实施

含义将工作场所内的物品分为必要和不必要的，将不必要的物品清除出现场，保持工作场所的整洁和有序。目的提高工作效率，减少寻找时间，减少物品积压和浪费，提高工作质量。整理的含义与目的

分类。将工作场所内的物品按照种类、用途等进行分类，确定哪些是必要的，哪些是不必要的。清理。将不必要的物品从工作场所中清理出去，避免对正常的工作造成干扰。定位。对必要的物品进行合理的定位和标识，便于取用和管理。维持。坚持整理的标准和方法，保持工作场所的整洁和有序。整理的流程步骤第一步第二步第三步第四步

整理的判断基准基准一必要性。判断物品是否有使用的必要，对于没有使用价值的物品要及时清理。基准二使用量。根据物品的使用量和使用频率，确定物品的合理存储方式和位置。基准三安全性。对于有毒、有害、易燃易爆等物品，要进行特殊管理，确保其安全性。同时，要确保工作场所的通道畅通，便于紧急疏散和救援。

03整顿的实施与要点

整顿是将现场物品进行分类、定位、标识和管理的过程，使物品处于最佳状态，便于取用和保管。整顿定义提高工作效率，减少寻找物品的时间；保证物品质量，避免因混乱而造成的损坏或误用；提升企业形象，增强员工信心。整顿目的整顿的定义与目的

物品分类根据物品的用途、性质等因素进行分类，将同类物品放在一起，方便取用。定位管理为每个物品设定固定的放置位置，并在放置位置贴上标识，以便快速找到所需物品。定量管理对每种物品进行数量控制，确定合理的库存量，避免过多或过少的现象。标识管理为每个物品制作标识，包括名称、规格、数量等信息，确保物品能够被正确识别和取用。整顿的实施方法

整顿要点关注物品的取用方便性、安全性和效率；注重标识的准确性和清晰度；定期进行整理、清扫和维护。整顿案例某企业仓库管理混乱，物品随意摆放，导致取用效率低下。通过实施整顿，对仓库物品进行分类、定位、标识和管理，提高了取用效率，降低了物品损坏率。同时，整洁的仓库环境也提升了企业形象，增强了员工的工作积极性。整顿的要点与案例

04清扫的标准与流程

清扫的定义指对工作场所内的设备、材料、工具等进行清理，使其保持干净、整洁的状态。清扫的目的提高设备性能，减少故障率，降低生产成本，提高员工工作效率和产品质量。清扫的定义与目的

清扫的标准与流程清扫标准制定清扫标准，明确每个区域、设备、工具的清扫要求和周期。清扫流程清扫方法按照规定的清扫标准，先清理大面积区域，再清理细节部位，最后对设备、工具等进行彻底清理，确保无遗漏。根据不同的设备和工具，采用不同的清扫方法，如擦拭、吹扫、冲洗等。123

清扫检查定期对清扫工作进行检查，确保清扫工作按照标准流程进行，及时发现并纠正问题。清扫改进针对检查中发现的问题，制定改进措施，不断完善清扫流程和标准，提高清扫效率和质量。清扫的检查与改进

05清洁的维持与提升

指通过扫除、擦拭、整理等手段，使环境或物品达到干净、整洁的状态。清洁的定义提高工作场所的卫生水平，减少污染和细菌滋生，保障员工健康和产品品质。清洁的目的清洁的定义与目的

定期进行清洁培养员工良好的清洁习惯，如随手清理工作区域、不乱丢垃圾等，从源头上减少污染。养成良