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ALC轻质隔墙板安装工艺流程日期：}演讲人：

目录安装前准备板材定位与安装粘结与固定质量检测与调整特殊部位处理后期处理与验收风险控制与注意事项

安装前准备01

清理结构表面确保安装前墙体表面干燥、无油污、灰尘和其他杂质。找平墙体对于不平整的墙体，需用砂浆或其他材料进行找平，以保证隔墙板的安装平整度和垂直度。结构基层清理与找平

根据设计图纸和现场实际情况，进行隔墙板的排板设计，确定每块板的规格、位置和安装方式。排板设计在排板设计过程中，需预留出门窗洞口的位置和尺寸，以便后续安装门窗。预留门窗洞口墙体排板设计

工具与材料准备材料准备根据安装要求和排板设计，准备好所需的ALC轻质隔墙板、嵌缝砂浆、封边条等材料。工具准备准备好所需的手电钻、切割机、射钉枪、螺丝刀、水平尺等工具。

板材定位与安装02

确定安装位置用水平仪等工具检查并校正隔墙板的水平度，确保安装后的隔墙板在同一水平面上。校正水平标注门窗洞口根据设计要求，在隔墙板上标注出门窗洞口的位置和尺寸，为后续安装门窗做好准备。根据设计图纸，在墙面上弹出隔墙板安装的位置线，包括边线、中心线和门窗洞口位置线。弹线放样

板材吊装与搬运吊装准备选择合适的吊装工具，如吊车、手动葫芦等，确保板材能够平稳地吊起和移动。吊装顺序按照安装位置，从上到下、从左到右依次吊装板材，确保板材的排列整齐、稳定。搬运注意事项在搬运板材时，应尽量避免板材受到剧烈冲击和摩擦，以免损坏板材表面和内部结构。

板材表面清理清理杂物在板材安装前，应将表面的灰尘、杂物等清理干净，确保板材表面干净、平整。去除油污保持干燥如果板材表面有油污或污渍，应使用清洗剂或溶剂将其清洗干净，以免影响板材的粘结效果。清理后的板材应保持干燥，避免受潮或沾水，以免影响板材的性能和使用寿命。123

粘结与固定03

专用粘贴剂调配与涂抹粘贴剂选择选用专用的墙板粘结剂，保证粘结强度和耐久性。030201粘贴剂调配按粘结剂说明进行调配，确保配比准确，搅拌均匀。涂抹方式使用专用工具将粘结剂均匀涂抹在墙板背面，避免漏涂或过多。

校正工具使用水平仪和垂直仪对墙板进行平面和垂直度校正。板材平面与垂直度校正校正方法在墙板上定位后，使用工具调整墙板的平面度和垂直度，确保安装后的墙板平整、垂直。校正顺序按照从下往上、从左往右的顺序进行校正，确保整体墙面的平整度。

L型/U型固定片固定固定片选择根据墙板类型和安装需求选择合适的L型或U型固定片。固定片安装在墙板边缘预留固定片位置，使用射钉或膨胀螺丝将固定片固定在墙体上。固定片间距根据墙板尺寸和安装要求，合理设置固定片间距，确保墙板稳固。

质量检测与调整04

检测工具在隔墙板安装完成后，对每块板面进行平整度复测，确保板面平整度在允许偏差范围内。检测方法偏差处理若发现平整度偏差超过规定值，需及时进行调整，以确保后续安装质量。采用2米靠尺、塞尺进行平整度检查。平整度复测

垂直度复测采用铅垂线、经纬仪等工具进行垂直度检查。检测工具在隔墙板安装过程中，随时对板体垂直度进行复测，确保板体垂直度满足设计要求。检测方法若发现垂直度偏差超出规定范围，需立即调整，避免影响整体安装效果。偏差处理

缝隙检查与处理缝隙检查在隔墙板安装过程中及安装后，对板缝进行检查，确保无漏缝、宽窄均匀。缝隙处理预防措施对于出现的缝隙，应采用专用嵌缝材料进行处理，确保缝隙密实、平整、美观。在安装过程中，注意板与板之间的配合，避免出现过大或过小的缝隙，以保证安装质量。123

特殊部位处理05

门窗加固与焊接门窗洞口尺寸复核安装前，应检查门窗洞口尺寸，确保与隔墙板规格相符，并进行加固处理。门窗框固定使用膨胀螺栓或射钉将门窗框固定在墙面上，确保门窗框牢固稳定。焊接加固对于大型门窗或门窗洞口较大时，应采用焊接方式加固，焊缝应平整、牢固。

焊缝外观检查检查焊缝表面是否平整，有无裂纹、夹渣、未焊透等缺陷。焊缝质量检查焊缝强度检查采用非破坏性检验方法，如X射线检测或超声波检测，确保焊缝强度满足设计要求。焊缝防腐处理对焊缝进行防腐处理，涂刷防锈漆或镀锌处理，以提高焊缝的耐久性。

防锈漆涂刷涂刷前准备清除构件表面的油污、灰尘等杂物，确保构件表面干净、干燥。030201涂刷防锈漆采用刷子或喷枪等工具，将防锈漆均匀涂刷在构件表面，涂刷层数应符合设计要求。漆膜厚度检测涂刷完成后，应检测漆膜厚度，确保漆膜厚度达到规定标准，以起到防锈作用。

后期处理与验收06

修补方法采用ALC轻质隔墙板专用修补材料进行修补，保证修补后与原墙板颜色一致。修补要求修补前先清理缺损处，确保修补面干燥、无油污、灰尘等杂物，修补后应平整、光滑、无裂缝。缺棱掉角修补

封堵材料采用聚苯乙烯泡沫条、聚乙烯泡沫条等弹性材料封堵。封堵要求封堵时应密实、平整，无遗漏，封堵后缝隙处应平整、光滑、无裂缝。缝隙封堵

轻质隔墙板的安装质