机修钳工设备装配和维修培训课件.ppt

全有文档;设备装配和维修;设备装配和维修;§1装配工艺概述;2．装配阶段

装配工作分为部件装配和总装配。

(1)部件装配指产品进入总装以前的装配工作。但凡将两个以上的零件组合在一起，成为一个装配单元的工作，都称为部件装配。

(2)总装配指将零件和部件结合成一台完整机器的过程。;3．调整、检验和试车阶段

(1)调整工作指调节零件或机构的相互位置、配合间隙、结合松紧等。

(2)精度检验包括几何精度检验和工作精度检验等。

(3)试车是设备装配后，按设计要求进行的运转试验，检验机器运转的灵活性、振动、工作温升、噪声、转速、功率等性能是否符合要求。

机器装配好之后，还要做喷漆、涂油、装箱工作。;二、装配的组织形式;;三、装配工艺规程;;(3)绘制装配单元系统图装配单元系统图是表示产品装配单元的划分及其装配顺序的示意图。当产品构造较复杂时，为了使装配系统图不过分复杂，可分别绘制产品总装及各级部装的装配单元系统图。如图1所示为某锥齿轮轴组件的装配图，经分解其装配顺序可按图2所示进行，图3所示为该组件的装配单元系统图。;图1锥齿轮轴组件的装配图;图2锥齿轮轴组件装配顺序;图3锥齿轮轴组件装配单元系统图;3)用同样方法可把每一组件及分组件的系统图展开画出。

(4)划分装配工序和装配工步根据装配单元系统图，再将装配工作划分成装配工序和装配工步。由一个工人或一组工人在不更换设备或地点的情况下完成的装配工作称为装配工序。用同一工具，不改变工作方法，并在固定的位置上连续完成的装配工作，称为装配工步。部件装配和总装配都是由假设干个装配工序组成，一个装配工序中可包括一个或几个装配工步。;;锥齿轮轴组件装配工艺卡片;2025/4/20;§2装配前的准备工作;;工厂提示:

(1)严禁用汽油清洗橡胶制品(如密封圈等)，以防发胀变形，应使用酒精或化学清洗剂清洗。

(2)滚动轴承不能使用棉纱清洗，已加注防锈润滑脂的密封滚动轴承不需要清洗。

(3)清洗后的零件，应等零件上油滴干后再进行装配。清洗后暂不装配??零件应妥善保管，防止脏物和灰尘再次污染。

(4)零件的清洗工作，可分为一次清洗和二次清洗，零件在第一次清洗后，应检查有无碰损和划伤，待进行修整后再进行二次清洗。;二、零件的密封试验;2．液压法

试验前，除试件接头与液压泵相连接外，将其他各孔全部封闭，通过液压泵将液体注入试件内部，并使液体到达一定压力后，仔细观察试件接口或焊缝等各局部是否有泄漏、渗透等现象，来判断试件的密封性能。;三、旋转件的平衡;1．静不平衡

如图5--6所示为旋转件在径向各截面上有不平衡量，由此产生的离心力的合力通过旋转件重心，不会引起使旋转轴线倾斜的力矩，这种不平衡称为静不平衡。其特点是：静止时，不平衡量自然地处于铅垂线的下方；旋转时，不平衡离心力只产生垂直于旋转轴线方向的振动。;图5--7静平衡装置

a)圆柱式平衡架b)棱式平衡架;3)在与标记相对部位粘上一质量为m的橡皮泥，使m对旋转中心产生力矩，恰好等于不平衡量G对旋转中心产生的力矩，即wr=GL，如图8所示。此时，旋转件获得静平衡。;4)去掉橡皮泥，在其所在部位加上质量相当于m的重块，或在不平衡量处(与m相对直径上L处)去除一定质量(m)。待旋转件可在任何角度均能在支架上停留时，静平衡即告结束。

(2)静平衡的应用静平衡只能平衡旋转件重心的不平衡，无法消除不平衡力矩。

因此，静平衡只适于“长径比〞较小(如盘类旋转件)或长径比虽然大但转速不太高的旋转件。;2．动不平衡

如图5--9所示为旋转件在径向截面上有不平衡量且由此产生的离心力形成不平衡力矩，所以旋转件旋转时不仅会产生垂直于轴线的振动，而且还会产生使旋转轴线倾斜的振动，这种不平衡称为动不平衡。

消除动不平衡的方法称为动平衡法。动平衡一般在动平衡机上进行。对于长径比较大或转速较高的旋转件，通常都要进行动平衡。;§3装配尺寸链与装配方法;图5一l0b中齿轮端面和机体孔端面配合间隙B△的大小，与机体孔端面距离尺寸B1、齿轮宽度B2及垫圈厚度B3的大小有关；;再如图5一l0c中，机床床鞍和导轨之间配合间隙C△的大小与尺寸C1、C2及C3的大小有关。这些尺寸可以组成一个封闭外形，而这些互相联系且按一定顺序排列的