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混凝土工程施工方案

本工程使用商品混凝土。混凝土运输以泵送为主，混凝土入模后采用机械振捣密实。

对原材料的要求，水泥应优先选用合格的普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥；石子级配要良好，要严格控制石子中的针片状、风化石的含量以及砂、石的含泥量、外加剂选用华迪外加剂厂生产的产品，以确保混凝土的质量和连续浇筑施工的要求。

（一）底板混凝土

底板混凝土的浇筑，从依次由远离输运泵的一边平行向另一边斜向分层后退连续施工，不留施工缝。混凝土采用插入式振捣器振捣密实，底板上表面用加长平板振动器找平。水平标高和平整度依施测于槽壁上的水平标桩拉线予以控制。混凝土初凝前应进行二次抹压，以消除混凝土表面的干缩裂缝。

该工程底板厚度为1.8m，属大体积混凝土，为防止由于大体积混凝土而产生混凝土内、外温差大，出现混凝土裂缝，主要采取以下措施：

1．降低水泥水化热温度，采取低水化热的矿渣水泥，混凝土中掺加减水剂改善和易性，降低水灰比，控制坍落度，减少水泥用量。

2．降低混凝土浇筑入模温度，该混凝土底板预计在6月份施工，按照当时的季节温度采用低温水拌制混凝土，骨料遮阳覆盖降低混凝土拌和物温度，浇筑时采取分层浇筑，加大浇筑面散热。

3．加强施工中的温度控制，加强测温和温度监测等管理，混凝土浇筑后覆盖养护，缓慢降温。

4．改善约束条件，削减温度应力。

5．提高混凝土的极限拉伸强度，在底板截面变化、转折部位，增加斜向构造配筋，以避免应力集中部位混凝土开。

大体积混凝土浇筑（具体内容另外制作）。

（二）主体结构混凝土

结构部分的主体结构混凝土的浇筑顺序为：墙、柱→楼梯→梁、楼板。框架柱混凝土采取分层浇筑，每层厚度不大于500mm，使用插入式振捣器振捣密实。

楼层梁、板采取由远离输送泵的一边平行向另一边推进连续浇筑施工。梁板混凝土插入式振捣器采取二次振捣法振捣密实，并用木抹子抹压压实，并加强二次抹压，以消除因天气炎热而导致混凝土表面出现的干缩裂缝。楼板上平的标高与平整利用测设于柱筋上的标志拉线予以控制。混凝土柱及楼板表面采用塑料布覆盖养护，墙板混凝土采用涮养护涮的方法养护。

（三）施工缝的留置与处理

1．施工缝的留置

地下室外墙的施工缝留在地板上平上300mm处和楼板上平处；地下室内墙和主体结构剪力墙（电梯井道）的施工缝留在地板上平处和每层楼板的上平处；框架柱的施工缝应留在底板顶面和楼板上平处；梁、板原则上不留施工缝，如遇特殊情况可按现行规范规定要求留设垂直施工缝；楼梯的施工缝宜留在每层第一梯跑跨中1/3范围内。防水混凝土施工缝处按设计留设止水钢板。

2．施工缝的处理

施工缝处理时，应先将混凝土表面松动的石子和浮尘等杂物清除干净，提前一天浇水充分湿润，浇筑混凝土前先注入30～50mm厚与混凝土同配比的水泥砂浆，接缝处的混凝土应仔细振捣密实。

（四）膨胀加强带

本工程地下及地上超长结构均采用膨胀加强带代替伸缩缝，膨胀加强带的留设位置按图样设计要求，该处钢筋按设计要求增加同板筋直径、间距150钢筋，每边锚入板内30d，加强带处需用两道密目钢丝网分隔，其背面用水平φ12＠200钢筋，竖向φ25间距500mm焊好骨架。浇筑混凝土时，先浇筑加强带两侧的混凝土，初凝前再浇筑加强带内的混凝土。加强带内的混凝土强度等级比为C45，且膨胀剂PNF掺量比两侧C40混凝土高2%。

（五）后浇带本工程主、附楼之间设有一道后浇带，施工时先施工主楼，后施工附楼。后浇带内钢筋按设计要求按原配筋50%加密，为防止锈蚀，表面刷108胶水泥浆保护。底板后浇带同膨胀加强带用密目钢丝网代替侧模。其两侧模板支撑待后浇带混凝土达到强度后方可拆除。后浇带内混凝土浇筑前按施工缝要求对两侧混凝土进行处理。

（六）混凝土质量检查及控制

1．应符合《混凝土结构工程施工及验收规范》（GB50204-92）的要求。混凝土正式施工前应对水泥、砂、外加剂等材质进行复试确保达到国家规定的验收标准。

2．做好现场混凝土搅拌站混凝土取样工作，要求标记明确，不得混淆。

表3-2混凝土取样

试块尺寸

养护

取样单位及数量

养护条件

试验标准

(mm)

时间

每100m2同配合比混凝土不

现场留置150×150

小于一组；每拌剂100盘且不超过100m3同配合比混凝土至少取一组试块；每一工

温度为（20±3）℃和相对湿度为

28d

符合GBJ81-85及GBJ107-87的

×150

作班组的同配比混凝土制

90%以上的潮

规定

少取一组试块；每一现场楼

湿环境

层的同配合比混凝土取样

不少于一组，

同条件留

置150×

每楼层浇筑的混凝土（用于

不标养，与再现

7~

同上

150×150

确定拆模时间）

场同条件养护

10d

注：冬期施工试块、大体积混凝土试块和预应力混凝土试块留置按