OQC检验作业指导书.docVIP

东莞市XXX精密科技有限公司

标题

OQC检验作业指导书

文件编号

PC-CWI-Z-040

编制部门

PC品质中心

编制日期

2020.10.15

版本/状态

A/0

页次

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1．目的

为了规范OQC抽检作业流程，满足产品品质标准，特制定此流程.

2．适用范围

适用本公司XXX精密科技有限公司生产的所有产品。

3．定义

3.1OQC(OutgoingQualityControl)：产品出货前的品质检验/品质稽核及管制

3.2作业依据

3.2.1《OQC首件标准检验指导书》3.2.2《OQC检验异常处理作业指导书》

3.2.3《OQC检验不良停复线作业指导书》3.2.4成品出货检验标准

3.2.5检验指导书（SIP）3.2.6研发/工程变更文件

3.2.7生产任务单3.2.8软件释放单

3.2.9CMF文件3.2.10内部行文

3.2.11安规认证文件3.2.12包装BOM与实物核对

3.2.13checklist

4.工作职责

4.1制造中心

4.1.1负责提供测试良品机器并按照批次送检

修订履历

2020.10.12

新版第一次制订

A/0

编制

审核

批准

东莞市XXX精密科技有限公司

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OQC检验作业指导书

文件编号

PC-CWI-Z-040

编制部门

PC品质中心

编制日期

2020.10.15

版本/状态

A/0

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4.1.2负责送检机器的物料标识卡及产品追踪表内容填写

4.1.3负责对OQC检验批退的不良机器安排重工并二次送检

4.2工程部

负责不良品分析原因，并制定纠正改善方法及预防措施

4.3品质中心

4.3.1对制造送检的机器进行检验（外观、功能）并记录报表中

4.3.2负责对产品进行质量监控，对检验项目的完整性，负责报告的最终判定。

5.工作内容

5.1检验抽样计划

5.1.1抽样计划：公司执行国家标准GB/T2828：2012单次正常检验抽样计划，抽样检验按照一般检验水平Ⅱ级抽样方法抽样，AQL值取Cri=0；Maj:0.65；Min:1.5。

5.1.2抽检比例：正常抽检数量按照生产送检每个批次的10%进行检验。

5.1.3抽检规则：正常情况下，根据GB/T2828.1-2012，采用一般检验水平Ⅱ级抽取样品；

非正常情况下，转换规则如下：

正常--加严：在正常检验（10%）状态下，如果连续5批中有2批被拒绝，则由正常（10%）转为加严检验（15%）。

加严--正常：在加严检验（15%）状态下，如果连续5批被允收，则由加严（15%）转为正常检验（10%）。

停止检验：在检验状态下，如果退货数累积连续3批被拒收，OQC通知相关人员开会检讨改善并要求停止送检，直至有效措施导入并被有效执行方可恢复继续送检。

东莞市XXX精密科技有限公司

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OQC检验作业指导书

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PC-CWI-Z-040

编制部门

PC品质中心

编制日期

2020.10.15

版本/状态

A/0

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5.2整机检验工作流程

5.2.1试产抽检：试产时生产测试完成后的试产机器，OQC抽检方案如下：

5.2.1.1试产订单数≧200台，需抽检20%；

5.2.1.2试产100台≦订单数≦200台，需抽检30%；

5.2.1.3试产50台≦订单数≦100台，需抽检40%；

5.2.1.4试产订单数≦50台需进行全检；

按照各机种成品检验标准进行测试，并记录问题点并通知相关工程、研发及QM等进行分析，做成《试产检验报告》保存（若试产前会议有特殊的检样方案，依会议记录进行）

5.2.2首检：制造组装完后老化前20-30台，OQC需要对其进行首检，检验该产品是否存在批量性问题。

5.2.3裸机抽检：产线送检的每个订单的首件2-5台,按首件单上的检验项目进行检验。对产线送检的每个批次的产品,按10%进行抽检。按照各机种成品检验标准和各机种检验指导书（SIP）对该批次进行功能、外观检验，（若客户有特定的抽样方案，依客户要求进行）

5.2.4成品抽检：产线送检的每个订单的第一箱，按首件单上的检验项目进行检验并拍照记录；对产线送检的每个批次的产品按10%进行抽检，按照各机种成品检验标准和各机种检验指导书（SIP）对该批次抽检的2%进行功能测试，对该批次8%进行栈板、卡通箱、彩盒、附件及整机外观等进行检验。（若客户有特定的抽样方案，依客户要求进行）

注：清尾机器最后30台机器，OQC需功能、外观