火烧温度和冷却方式对12Cr1MoV钢显微组织和力学性能的影响.docxVIP

??将12Cr1MoV钢加热至不同温度(650，750，850，950，1050，1150℃)保温3h并分别进行空冷和水冷来模拟火灾现场的火烧过程，采用金相检测、小冲杆试验、拉伸试验和硬度测试研究了火烧温度和冷却方式对试验钢显微组织和力学性能的影响。结果表明：当火烧温度不高于750℃时，空冷和水冷方式下试验钢的显微组织均主要为铁素体、珠光体和碳化物，强度、断后伸长率和硬度随火烧温度的变化很小；在空冷方式下，当火烧温度高于750℃时，随着火烧温度升高，试验钢的晶粒尺寸变大，珠光体含量增加，使得强度增大，断后伸长率降低；在水冷方式下，当火烧温度高于750℃时，试验钢组织中出现马氏体，随着火烧温度升高，马氏体含量增加，试验钢强度和硬度提高，断后伸长率降低。

01

试样制备与试验方法

???试验材料为12Cr1MoV钢，试样表面尺寸为30mm×30mm，热处理状态为1000℃正火+730℃高温回火。采用马弗炉将试样分别加热至650，750，850，950，1050，1150℃保温3h，再分别进行空冷和水冷，以模拟火灾现场的火烧过程。

???在模拟火烧前后的试样上截取金相试样，经打磨、抛光，用由体积比为1∶1∶1的HNO3、HCl和H2O组成的混合溶液腐蚀15s后，采用光学显微镜(OM)观察显微组织，利用金相检验软件测定显微组织中珠光体和铁素体含量。采用电火花方法将试样加工成直径为10mm、厚度约为0.7mm的小圆片，再用砂纸打磨至厚度为(0.5±0.005)mm，采用图1所示装置进行小冲杆试验。压杆在传动系统作用下施压于直径0.25mm的小钢珠，使小钢珠以0.5mm·min-1速度冲压小圆片试样，使试样发生变形直至破裂。在冲压过程中，由位移传感器记录上下表面位移，力传感器获取压杆载荷，从而获得载荷-位移曲线。

???按照GB/T228.1—2010，在模拟火烧前后的试样上截取拉伸试样，标距为25mm，在拉伸试验机上进行室温拉伸试验，屈服前的应变速率为0.00025s-1，屈服后通过横梁位移控制拉伸速度为4.2mm·min-1。采用万能硬度计测试维氏硬度，载荷为10N，保载时间为10s，测试3次取平均值。

02

试验结果与讨论

2.1显微组织

???由图2可以看出，原始热处理态(模拟火烧前)试验钢的显微组织为铁素体、珠光体和颗粒状碳化物。在空冷条件下，当火烧温度不高于750℃时，试验钢的显微组织未发生明显变化，珠光体在晶间分布均匀，碳化物主要分布在铁素体表面，铁素体晶粒尺寸较均匀；当火烧温度高于750℃时，随着火烧温度的升高，铁素体表面碳化物减少，珠光体和铁素体晶粒尺寸增大；珠光体在火烧温度850，950℃下呈聚集的块状，在火烧温度1050，1150℃下出现轻度球化，并聚集为大颗粒状。经测定：原始热处理态试验钢中珠光体的面积分数在5%~10%；经650，750，850，950，1050，1150℃模拟火烧并空冷后，试验钢中珠光体的面积分数分别在5%~10%，5%~10%，10%~15%，15%~20%，20%~25%，25%~30%。可见空冷条件下，当火烧温度高于750℃时，珠光体含量随火烧温度升高而增加。

???由图3对比图2可以看出：在水冷条件下，当火烧温度不高于750℃时，试验钢的显微组织与原始热处理态组织相似，由铁素体、珠光体和碳化物组成；当火烧温度升高至850℃时，试验钢组织变为马氏体和铁素体；当火烧温度为950，1050，1150℃时，试验钢组织为板条状马氏体、残余奥氏体和少量铁素体。

???12Cr1MoV钢的奥氏体相变开始温度为776℃，终了温度为885℃。在850℃及以下温度保温时组织奥氏体化程度低，水冷后组织中未发生相变的铁素体含量较高；当火烧温度高于885℃时，3h的保温时间不足以实现完全奥氏体化，组织中仍有少量铁素体未发生相变。经测定，在水冷条件下，当火烧温度分别为650，750，850，950，1050，1150℃时，试验钢中铁素体的面积分数分别为90%，90%，45%，10%~15%，5%~10%，5%。可见，在水冷条件下，当火烧温度高于750℃时，铁素体含量随火烧温度的升高显著减少，相应的马氏体含量增加。

2.2力学性能

???由小冲杆试验得到模拟火烧前后试样的载荷-位移曲线见图4，基于最大载荷和最大位移，由经验关联公式计算得到试验钢的屈服强度和抗拉强度，经验关联公式如下：

???由小冲杆试验和拉伸试验得到原始热处理态试验钢的屈服强度分别为360，356MPa，抗拉强度分别为480，478MPa。由图5可见，由小冲杆试验和拉伸试验得到的2种冷却方式下试验钢的强度随火烧温度的变化趋势基本一致：当火烧温度不高于750℃时，屈服强度和抗拉强度变化不大，当火烧温