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极限与配合的基本规定（二）

一、轴的极限偏差

1.?基本偏差的定义

基本偏差是公差带中靠近零线（公称尺寸线）的那个极限偏差，用于确定公差带的位置。

对于轴（外尺寸）：

a到h：基本偏差为上极限偏差（es），即轴的最大尺寸与公称尺寸的差值（通常为负值或零）。

j到zc：基本偏差为下极限偏差（ei），即轴的最小尺寸与公称尺寸的差值（通常为正值或零）。

2.?关键点解析

字母顺序的意义：

从a到h，基本偏差的绝对值逐渐减小（间隙配合）。

js、j、k等过渡或过盈配合区域后，从m到zc基本偏差的绝对值逐渐增大（过盈配合）。

特殊案例：

js：对称公差带，基本偏差为±IT/2（无上下偏差之分）。

h：上极限偏差为0，常用于基轴制基准轴。

3.?配合类型的应用

a-h：通常用于间隙配合（如滑动轴承），轴比孔小。

j-n：过渡配合（如定位销），可能轻微间隙或过盈。

p-zc：过盈配合（如压装齿轮），轴比孔大。

4.轴的极限偏差计算

上偏差（es）?=?基本偏差（ei）?+?标准公差（IT）

二、轴的极限偏差

孔的极限偏差是指孔尺寸允许变动的界限值，其中基本偏差是确定公差带位置的标准化参数。

1.基本偏差特性（A～H）

均为下极限偏差（EI），即公差带位于基本尺寸的上方，孔的最小尺寸被固定，最大尺寸通过加上标准公差（IT）计算得出。

公式：下极限偏差（EI）=基本偏差值（查表确定，通常为正值）

上极限偏差（ES）=EI+IT（标准公差值）

2.应用示例

以?H7?和?D9?为例：

H7：

基本偏差H的?EI=0（基准孔）。

上极限偏差ES=0+IT7（查标准公差表）。

例如，Φ30H7：ES=+21μm，EI=0。

D9：

基本偏差D的?EI为正值（查表，例如Φ30D9的EI=+65μm）。

上极限偏差ES=EI+IT9=+65+52=+117μm。

3.关键点

A～H的EI值需通过查表获得（不同尺寸段和字母代号对应不同值）。

公差等级（如IT7、IT8）决定公差带宽度，与基本偏差无关。

通用规则：A～H的孔公差带始终在基本尺寸之上，适用于间隙配合（如轴配合时需用a～h的轴）。

4.对比其他代号

J～ZC：基本偏差为上极限偏差（ES），多为负值，用于过渡或过盈配合。

特殊例外：JS（对称公差带，ES=+IT/2，EI=-IT/2）。

三、公差带代号

孔、轴公差带代号用基本偏差代号与公差等级代号组成。例如：H8、F8、K7、P7等为孔的公差带代号；h8、f8、k7、p7等为轴的公差带代号。

四、基准制

标准规定有基孔制和基轴制。在一般情况下，优先采用基孔制。如有特殊需要，允许将任一孔、轴公差带组成配合。

五、配合代号

在机械设计与制图中，孔与轴公差带的配合代号可以用分数形式表示，其中分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。这种表示方法直观体现了配合关系，是工程图纸中常见的标注方式。

1.基本格式

示例：

2.关键点总结

分子/分母顺序不可颠倒：必须孔在上，轴在下。

配合性质由公差带组合决定：

H/g?→间隙；H/k?→过渡；H/p→过盈。

优先选用基孔制：因孔加工难度通常高于轴，固定孔公差（如H7）可减少刀具种类。

六、配合分类

标准的配合有三类，即间隙配合、过渡配合和过盈配合。属于哪一类配合取决于孔、轴公差带的相互关系。

基孔制（基轴制）中，a到h（A到H）用于间隙配合；j到zc（J到ZC）用于过渡配合和过盈配合。

七、公差带及配合的选用原则

孔、轴公差带及配合，首先采用优先公差带及优先配合，其次采用常用公差带及常用配

合，再次采用一般用途公差带。

必要时，可按标准所规定的标准公差与基本偏差组成孔、轴公差带及配合。