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极限与配合术语和定义（一）

在机械加工工艺中，极限和配合是保证零件互换性、装配精度和使用性能的核心概念。

1、轴

工件的外表面（如轴颈、销钉），尺寸标注用小写字母（如h6）。

2、基准轴

基准轴是指被选作配合基准的轴，其上极限偏差（es）为零，即轴的最大极限尺寸等于其基本尺寸。

3、孔

工件的内表面（如轴承孔、套筒内径），尺寸标注用大写字母（如H7）。

4、基准孔

基准孔是指在基孔制配合中作为基准的孔，其下极限偏差（EI）恒为零。这意味着孔的最小尺寸（下极限尺寸）等于公称尺寸（基本尺寸），而孔的实际尺寸只能比公称尺寸大（通过上极限偏差控制）。

5、尺寸

?公称尺寸：设计时根据计算或经验确定的理想尺寸，通常是图纸上标注的基本尺寸（如Φ20mm）。

极限尺寸：允许实际尺寸变动的两个极端值。

上极限尺寸：允许的最大合法尺寸（如Φ20.1mm）。实际尺寸超过此值即为不合格。

下极限尺寸：允许的最小合法尺寸（如Φ19.9mm）。实际尺寸小于此值即为不合格。

6、极限制

极限制是一种标准化的公差与偏差制度，用于机械制造和工程设计中，以确保零件的互换性和功能可靠性。

7、零线

零线是指在公差带图中表示基本尺寸的一条直线，它是确定偏差的基准线。

具体来说：

零线代表基本尺寸的位置，所有偏差都是相对于这条线来测量的。

在公差带图中，零线通常水平绘制。

零线以上为正偏差，零线以下为负偏差。

8、偏差

偏差是指某一尺寸（实际测量尺寸）减去其公称尺寸（设计或标准尺寸）所得的代数差，其定义和分类如下：

定义公式：偏差=?实际尺寸-公称尺寸

上偏差（ES/es）：允许的最大尺寸与公称尺寸之差（孔用ES，轴用es）。

下偏差（EI/ei）：允许的最小尺寸与公称尺寸之差（孔用EI，轴用ei）。

实际偏差：实际测量尺寸与公称尺寸的差值，需落在上下偏差之间才算合格。

基本偏差：基本偏差是极限与配合制中用于确定公差带位置的标准化偏差值。它是公差带的两个极限偏差（上偏差或下偏差）中靠近零线（公称尺寸线）的那个偏差，用于统一规定孔或轴的公差带相对于公称尺寸的位置。

9、公差：

尺寸公差是指上极限尺寸与下极限尺寸之差，即允许尺寸的变动量。它是一个绝对值，没有正负之分，仅表示尺寸允许的变动范围。

标准公差（IT）是国际标准化组织（ISO）制定的公差等级体系，用于统一机械制造中的尺寸公差标准。IT是“国际公差”（InternationalTolerance）的缩写，后接数字表示公差等级（如IT7、IT8），数字越大，公差范围越宽，精度越低。

标准公差等级：同一公差等级（如IT7）对所有基本尺寸具有统计上的同等精确程度，但实际公差值随尺寸变化。

标准公差因子（i，I）在本标准极限与配合制中，用以确定标准公差的基本单位，该因子是基本尺寸的函数（标准公差因子i用于公称尺寸至500mm；标准公差因子I用于公称尺寸大于500mm）。

其中，DD为基本尺寸的几何平均值（单位：mm），适用于小尺寸段。

适用于大尺寸段，因加工误差随尺寸增大呈线性趋势。

标准公差值?TT?由公差因子和IT等级确定：

K?为与IT等级相关的系数（如IT5~IT18对应不同的KK值）。