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极限与配合术语和定义（二）

在机械加工工艺中，极限和配合是保证零件互换性、装配精度和使用性能的核心概念。

1、间隙

在机械配合中，间隙是指孔的尺寸减去相配合轴的尺寸所得的正值，表示孔与轴之间存在空隙。这种配合性质称为间隙配合，其特点是轴可在孔中自由移动或转动，适用于需要相对运动的连接。

间隙=孔的直径-轴的直径0（即孔的实际尺寸大于轴的实际尺寸）

最大间隙：孔的上极限尺寸-轴的下极限尺寸

最小间隙：孔的下极限尺寸-轴的上极限尺寸

2、过盈

当孔的尺寸减去相配合的轴的尺寸为负值时，称为过盈。此时，轴的直径大于孔的直径。

最小过盈：在过盈配合中，孔的上极限尺寸与轴的下极限尺寸之差。

最大过盈：在过盈配合或过渡配合中，孔的下极限尺寸与轴的上极限尺寸之差。

3、配合

在机械工程中，配合是指公称尺寸（基本尺寸）相同的孔和轴结合时，由于它们的公差带位置不同而形成的松紧程度关系。配合关系由孔的公差带和轴的公差带的相对位置决定。

（1）间隙配合

特点：孔的尺寸总大于轴的尺寸，装配后存在间隙（包括最小间隙为零的情况）。

公差带关系：孔的公差带完全在轴的公差带之上（或最小间隙为零时两公差带刚好接触）。

（2）?过盈配合

特点：轴的尺寸总大于孔的尺寸，装配后需外力压入或加热孔/冷却轴，形成过盈。

公差带关系：轴的公差带完全在孔的公差带之上（或最小过盈为零时两公差带刚好接触）。

（3）过渡配合

特点：孔与轴的公差带重叠，可能产生间隙或过盈（取决于实际尺寸）。

公差带关系：孔和轴的公差带部分或完全重叠。

（4）配合公差

组成配合的孔、轴公差之和。它是允许间隙或过盈的变动量（配合公差是一个没有符号的绝对值）。

4、配合制

配合制是指在机械制造中，为了确保孔和轴能够按照设计要求实现不同的配合性质（如间隙配合、过渡配合或过盈配合），而采用的一种标准化的公差分配制度。配合制基于“同一极限制”原则，即孔或轴中的一个作为基准件，其公差带位置固定，通过改变另一个零件的公差带位置来实现不同的配合。

（1）配合制的分类

根据基准件的选择，配合制主要分为以下两种：

一、基孔制：以孔的公差带位置为基准（孔的下偏差为基本偏差，代号为H，下偏差EI=0），通过改变轴的公差带位置来实现不同的配合。

特点：孔的公差带固定（H），轴公差带变化。

加工孔通常比加工轴更困难（如钻孔、铰孔等），因此固定孔的公差可以减少刀具和量具的种类，降低生产成本。

应用：广泛应用于需要减少加工成本的场合，尤其是中小批量生产。

二、基轴制：以轴的公差带位置为基准（轴的上偏差为基本偏差，代号为h，上偏差es=0），通过改变孔的公差带位置来实现不同的配合。

特点：轴的公差带固定（h），孔公差带变化。

适用于冷拉轴（无需加工）或标准轴（如轴承轴）的场合。

（2）配合制的选择原则

一、优先基孔制：

加工孔通常需要定尺寸刀具（如钻头、铰刀），而轴加工可通过车削灵活调整尺寸。基孔制可减少刀具规格，提高经济性。

二、选用基轴制的情况：

使用标准轴（如冷拉轴、轴承外圈配合）。

同一轴上需装配多个零件且配合性质不同（如活塞连杆机构）。

结构要求必须采用基轴制（如轴承与轴的配合）。