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GB/T36993-2024环槽铆钉连接副技术条件国家标准详细解读，聚焦机械连接技术创新与工程应用规范。本标准为环槽铆钉连接副提供全面技术指导，助力产业升级。作者：
标准背景1发布时间2024年正式发布，标志着环槽铆钉技术的最新进展。2适用范围全面覆盖机械工程连接技术领域，推动行业标准化。3技术更新替代旧版标准，融入最新技术发展和市场需求。4行业影响为机械连接领域提供权威指导，促进技术进步。
标准制定目的规范技术要求建立环槽铆钉连接的统一标准统一技术标准促进行业标准化发展提高连接可靠性确保机械连接安全稳定指导工程实践为实际应用提供技术依据
术语定义环槽铆钉具有特殊环形槽结构的机械连接件，用于固定不同材料部件。连接副完成连接功能的零部件组合体，包括铆钉和被连接件。技术条件规定连接副性能、制造和使用的详细技术规范。
连接副基本构成环槽铆钉主体核心连接元件，具有特殊设计的环槽结构。连接零件被铆钉连接的各类工程部件。支撑结构提供稳定支撑作用的附加构件。密封系统确保连接处密封性能的辅助部件。
材料技术要求铆钉材料性能标准规定材料成分、冶金状态和机械性能指标。表面处理技术规范详细说明表面处理工艺和质量要求。抗腐蚀性能指标规定在不同环境下的抗腐蚀能力标准。强度等级分类按照承载能力划分不同强度等级。
几何尺寸要求环槽结构精确尺寸规定环槽形状、深度和位置的精确数值范围。公差范围标准详细说明各尺寸允许的公差值。加工精度控制规定制造过程中的精度控制要求。表面光洁度标准确定表面粗糙度参数和检测方法。
力学性能指标抗拉强度要求规定连接副承受轴向拉力的能力抗剪强度标准确定连接副抵抗侧向剪切力的能力疲劳性能测试评估在循环载荷下的长期使用性能变形极限规定可接受的最大变形量
环境适应性温度适应范围-40℃至+120℃耐腐蚀性能盐雾试验≥96小时防腐处理标准表面镀层厚度≥5μm特殊环境海洋、化工、高湿度环境适用性
安装技术规范前期准备清洁表面，检查孔径，准备工具。精确定位按技术要求定位铆钉，确保孔位精度。安装操作使用专用工具安装，控制压力和速度。检验验收按标准检查连接质量，确认符合要求。
性能等级划分Ⅰ级连接性能最高性能标准，适用于关键安全部位。抗拉强度≥300MPa疲劳寿命≥10?次全面检测要求Ⅱ级连接性能标准性能，适用于一般工程场合。抗拉强度≥200MPa疲劳寿命≥10?次常规检测要求Ⅲ级连接性能基础性能，适用于非关键部位。抗拉强度≥150MPa疲劳寿命≥10?次抽样检测即可
试验检测方法单向拉伸试验测试连接副在单向拉力作用下的强度极限。反复加载试验评估连接副在循环载荷下的疲劳性能。极限强度测试确定连接副失效前的最大承载能力。
检验规则1出厂检验项目尺寸、外观、标识等基本项目的全检要求。2型式检验要求包括全部性能指标的周期性全面检验。3抽样检验标准规定科学的抽样方法和数量。4判定准则明确合格与不合格的具体判定标准。
标记与包装产品标记每批产品必须标明型号、规格、生产日期和标准号。包装要求使用防潮、防震、防锈的专用包装材料。运输保存干燥环境存放，避免强烈振动和腐蚀性气体。防护措施采用防锈油和密封包装防止产品性能劣化。
使用条件适用工程领域机械、电子、航空、汽车等多个工业领域使用温度范围常规应用-40℃至+120℃，特殊型号可扩展环境适应性适应干燥、潮湿、盐雾等多种环境条件使用限制条件注意避免超温、超载和强腐蚀环境
连接可靠性使用时间(年)可靠性(%)环槽铆钉连接副的长期可靠性数据显示，使用20年后仍保持90%以上的可靠性。这远高于传统连接方式。
质量控制100%原材料检验所有原材料必须经过全检合格±0.02mm尺寸公差关键尺寸控制精度要求≥5000次疲劳测试抽样产品的疲劳测试循环次数0.1%最大不合格率允许的生产批次最大不合格率
技术创新点新型连接结构采用独特的环槽设计，增强连接强度和稳定性。材料性能提升应用新型合金材料，提高强度、韧性和耐腐蚀性。加工工艺改进创新制造工艺，提高生产效率和产品一致性。智能制造应用引入数字化和智能化生产技术，实现质量精确控制。
行业应用范围环槽铆钉连接副广泛应用于航空航天、汽车制造、轨道交通和能源装备等高要求领域。
性能优势多样化适用性适应各种材料和特殊环境高效连接安装便捷，提高生产效率可靠性高连接强度高，密封性能好轻量化重量轻，满足节能减排要求
与传统连接方式对比连接方式强度安装效率重量成本环槽铆钉高高低中焊接连接高低中高螺栓连接中中高中传统铆接中中中低
设计推荐结构设计原则遵循力学分析结果，优化环槽形状和尺寸。注重应力分布均匀性，避免应力集中。载荷分析准确计算静态和动态载荷。考虑温度变化引起的热应力影响。优化设计方法采用计算机辅助设计和有限元分析。进行多参数优化，找到最佳设计方案。
安装注意事项表面预处理连接表面必须彻底清洁，
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