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旧水泥混凝土路面再生利用

一、旧水泥混凝土路面回收

关于旧水泥混凝土路面回收方法,简述如下:

(1)对旧水泥混凝土路面及地下状况进行调查,并在平面图上标注地下构造物,如涵洞、地下管道(自来水管、煤气管、通信电缆、光缆)、排水设施(下水管)等的位置,并标注桥头搭板和沥青混凝土修补路段的位置。

(2)用铣刨机或人工清除旧水泥路面板块上的沥青混凝土。用推土机将路肩材料推光,让路边暴露出来。

(3)对地下构造物如涵洞、地下管道(线)、排水设施等,以及桥头搭板位置和破碎板与保留板连接处的第一块旧混凝土板,使用液压镐破碎。

(4)旧混凝土板块破碎时从路中心线开始,用冲击锤交替向路肩进行破碎旧混凝土路面板块,落锤中心距为45cm。经破碎机破碎后的碎块边长约为30cm。

(5)破碎工作结束后,用装载机将水泥混凝土碎料堆积在旧路面的中线附近。

(6)将回收的水泥混凝土路面材料运送到轧石厂。在装车和运输过程中,这些回收旧料还会进一步破碎,应注意及时将暴露的钢筋抽出来。

二、再生水泥混凝土路面

对旧水泥混凝土路面回收材料的技术要求和措施,简述如下:

(1)旧混凝土板块强度达到石料二级标准,可作为再生混凝土集料使用。旧混凝土集料的最大粒径为40mm,小于20mm的粒料不再作为集料。

(2)水泥混凝土路面的碎块材料较轻,收水性强、磨损试验的损失较大,相对密度较小。采用回收集料的混凝土混合料的和易性比采用原生集料差,尤其是细集料有尖锐棱角。采用天然细集料,可解决和易性差和水分控制问题。

(3)粉煤灰可以作为一种提高和易性的掺加剂加入混合料中,也可用来等量替代一部分水泥。可采用减水剂减少需水量。

(4)做混凝土配合比设计时,粒径小于20mm的集料宜采用新的碎石。宜掺加减水剂和二级干粉煤灰。

(5)再生水泥混凝土路面施工与普通水泥混凝土路面施工工艺基本相同。

三、使用石灰粉煤灰稳定旧混凝土集料

对石灰粉煤灰稳定旧混凝土集料的技术要求和施工,简述如下:

(1)旧水泥混凝土集料强度要求。水泥石强度达到三级标准,可作为基层集料使用。

(2)旧水泥混凝土用作集料的粒径要求。集料的最大粒径不超过30mm,压碎值＜30%。集料级配范围见表6-10。

表6-10石灰粉煤灰稳定粉碎混凝土集料级配要求(方孔筛)

(3)混合料组成设计。

1)石灰∶粉煤灰＝1∶2～1∶4。

2)石灰粉煤灰∶级配碎石＝20∶80～15∶85。

3)石灰∶粉煤灰∶级配碎石＝5∶13∶82。

(4)设计步骤。

1)确定石灰粉煤灰再生集料的最佳含水率和最大干密度(用重型击实试验法)。

2)按最佳含水率和计算得到的干密度制备试件。

3)试件在25℃±2℃下保湿养护6d,浸水1d后,进行无侧限抗压强度试验。

4)石灰粉煤灰混合料7d浸水抗压强度0.8MPa。

(5)石灰粉煤灰稳定旧混凝土集料施工。石灰粉煤灰稳定旧混凝土集料的施工与二灰碎石施工工艺基本相同。

四、水泥稳定旧混凝土集料

对水泥稳定旧混凝土集料的技术要求和施工,简述如下:

(1)旧水泥混凝土集料强度要求。水泥石强度达到三级以上标准,可作为水泥稳定粉碎混凝土基层集料。

(2)旧水泥混凝土用作集料的粒径要求。集料的最大粒径不超过30mm,压碎值＜30%。集料级配范围见表6-11。

表6-11水泥稳定旧混凝土集料级配要求

(3)混合料组成设计。

(4)混合料运输。

1)应尽快将搅拌成的混合料运送到铺筑现场。车上的混合料应覆盖,以减少水分损失。

2)运输车辆一定要满足拌合料与摊铺的需要。

(5)混合料摊铺。

1)拌合机与摊铺机的摊铺能力应相互匹配,摊铺机应连续摊铺。

2)清除底基层表面浮土等杂物。

3)水泥稳定粉碎混凝土混合料的松铺系数为1.20～1.30。

4)在摊铺机后应设专人消除混合料离析现象,应铲除局部粗集料“窝”,并用新拌混合料填补。严禁用薄层贴补法进行找平。

(6)混合料碾压。

1)应在混合料含水率处于或略大于最佳含水率(气候炎热干燥时,基层混合料可大于1%～2%)时进行碾压,直到达到要求的压实度。

2)在碾压过程中,水泥稳定粒料的表面应始终保持湿润,如水分蒸发过快,应及时补洒少量雾状水。

3)碾压宜在水泥终凝前及试验确定的延迟时间内完成,并达到要求的压实度,同时没有明显的轮迹。

(7)横缝设置。横缝应与路面车道中心线垂直设置。

(8)养护。

五、旧水泥混凝土碎块垫层

1.一般规定

(1)水泥混凝土路面破损状况(PCI)属差级时,应将混凝土板破碎,作为底基层使用。

(2)在水泥混凝土路面两侧板底高程以下20cm×20cm处,开挖纵向排水沟,每隔20cm开挖20cm×20cm横向排水沟,排除路面积水。

(3)对水泥混凝土路面进行调查,在平面图上标注地下构造物,确定破碎混凝土板的范围。

2.水泥稳定碎块混凝土垫