含油污泥处理技术.ppt

;随着国内油田的不断开发，采出污水量急剧增加，由之产生的含油污泥量也急剧增加，其总量已达100万吨/年以上，这些污泥不仅含油，而且含有各种油田助剂成分，自然条件下完全分解需要上百年时间，不仅直接占用土地与空间，而且严重污染了空气、土壤和地下水，在一定程度上制约了国内油田生产的开展。为了解决这一生产难题，国内外消耗了大量人力、物力，相继研究实验过燃烧、固化、地耕法等处理方式，但到目前为止还没有研发成功一种适用于含油污泥处理的经济而又有效的方法。;;1、含油污泥的来源;;胜利油田孤东汉油污泥排放情况;;1、含油污泥的主要成分

含油污水本身成分较为复杂，含有大量的老化原油、蜡质、胶体、固体悬浮物、细菌、盐类、酸性气体、腐蚀产物等。在污水处理过程中还投加了大量絮凝剂、缓蚀剂、阻垢剂、杀菌剂等水处理药剂。因此，不同的污水水质、处理工艺和药剂，含油污泥的排出量和物性差异较大。含油污泥一般具有含油量高、粘度大、颗粒细、脱水难等特点。它不仅影响外输原油质量，还导致注水水质和外排污水难以达标。

;含油污泥的组成成分极为复杂，一般由水包油、油包水乳状液以及悬浮固体杂质组成，是一种极其稳定的悬浮乳状液体系。水合、带电性造成了稳定的分散状态，有一层或几层水附于外表而造成了使颗粒相互结合的阻碍，同时污泥颗粒一般都带负电，故含油污泥中大多数颗粒是相互排斥而不是相互吸引。由于其固相含量低，含水率高，因而体积庞大。;含油污泥中水一般可分为四种：游离水、絮体水、毛细水、粒子水。存在于污泥絮体空隙之间的游离水，借助于污泥固体的重力沉降可局部别离出来，絮体水藏于絮体网络内部，只有靠外力改变絮体结构才能局部别离；毛细水粘附于单个离子之间，必须施加更大外力，使毛细孔发生变形才能局部去除；粒子水是化学结合水，需要通过化学作用或高温处理，改变污泥固体的化学结构和水分子状态，才能将其去除。;污泥的含水率变化较大，底部沉积的不流动的污泥，平均含水率为75.25%，其密度为1.088g/cm3；排放时的污泥含水率在90%-95%左右。污泥的浓缩性也有较大区别，例如含水75%左右的污泥，静止沉降浓缩2h，含水率降到72%；5h降到70%；10h后降到66%；20h可降到60%左右。;;三、含油污泥处理方法分类及优缺点;由于含油污泥粘度高，过滤比阻大，多数污泥粒子属“油性固体〞〔如沥青质、胶质和石蜡等〕，质软。随着脱水的进行，滤饼粒子变形，进一步增加了比阻。而且在过滤过程中，这些变形粒子极易粘附在滤料上，堵塞滤孔；在离心脱水时，还因其粘度大，乳化严重，固—固—液粒子间粘附力强和密度差小等原因导致别离效果差。JonathanZall等人曾分别研究过一般市政污水处理厂的污泥和含油污泥的过滤脱水性能。他们测定了含油3%，含总悬浮固体4%的含油污泥〔浮渣〕和含总悬浮固体1%－2%的一般污泥的比阻和可压缩系数，证实含油污泥与一般污泥相比，其比阻大40倍，其可压缩性系数大20倍，如表所示。;含油污泥和一般污泥的可滤性比较;含油污泥调质方法的选择要考虑以下三个问题：①含油污泥的性质和特点；②要适应所有脱水机械的性能；③脱水泥饼如何处理或利用。

含油污泥调质分为两个步骤：首先以适当方式投加石灰、煤粉等固体粉末调节剂，并混合均匀；其次再投加有机絮凝剂，这样才能顺利进行含油污泥的脱水。

用硅藻土，石灰和飞灰等微细粉末作为调节剂，可以使变形的含油污泥粒子形成有刚性的污泥骨架，使泥饼呈毛细结构，从而提供更多的微细水流通道。此外，这些固体粉末调节剂还能增加污泥粒子和水相的密度差，有利于机械脱水。;为减少固体粉末调节剂的投加量，可采用滤饼局部回流到含油污泥调节段的工艺。要通过调质—机械脱水使含油污泥实现油—水—固〔无机固体〕的三相别离，关键是使其中粘度大的吸附油解析和破乳。为促使油从固体粒子外表别离，参加适宜的电解质可增加系统的电荷密度，使它们取代油组分优先吸附在粒子外表，并使粒子更分散，为油从固体颗粒外表脱附创造更好的条件。通过投加外表活性剂，稀释剂〔葵烷等〕，电解质(NaCl溶液)或破乳剂〔阴离子或非离子〕，润湿剂〔可增加固体微粒外表和水的亲和力〕和pH值调节剂等，并辅以加热减粘〔最正确为50℃以上〕等调质手段，实现水—油—固三相别离。;调质方法的选择应在测试含油污泥性质的根底上进行。在含油量大于10%时，易用亲水性外表活性剂；含油量大于4%时，易用亲油性外表活性剂。使用前者时，别离后水和固体在下层，而油在上层；用后者时，下层为含油固体，而上层为水〔水层中均含有可溶性油和为乳化油〕。

(2)机械脱水

要使含油污泥的机械脱水效果好，还应按具体情况和要求选择污泥脱水机械和设计脱水系统，包括污泥性质的测试、脱水机械及其参数的选择等。目前使用的脱水机械主要有带式压滤机和卧螺旋沉降式离心机。;;卧螺