机械安全技术.ppt

;;平安在于心细，

事故出于大意。;;前言

机械是现代生产和生活中必不可少的装备。

机械是由假设干相互联系的零部件按一定规律

装配起来，能够完成一定功能的装置。机械给我

们带来高效、快捷和方便的同时，在制造、运行、

使用过程中，也带来了撞击、挤压、切割等机械

伤害和噪声、高温等职业危害。;一、机械设备的危险部位及防护对策

机械设备由驱动装置、变速装置、传动装置、

工作装置、制动装置、防护装置、润滑系统和冷

却系统等局部组成。

〔一〕机械设备的危险部位

机械设备可造成碰撞、挤压、剪切、卷入

等多种伤害。主要危险部位如下：

〔1〕旋转部件和成切线运动部件间的咬合处，如

动力带和带轮、链条和链轮、齿条和齿轮等。

〔2〕旋转的轴，包括连接器、卡盘、丝杠等。

〔3〕旋转的凸块和孔处。如风扇叶、凸轮等。;〔4〕对向旋转部件的咬合处，如齿轮等。

〔5〕旋转部件和固定部件的咬合处，如机床床身、

旋转搅拌机等。

〔6〕接近类型的，如锻锤的锤体、动力压力机的

滑枕等。

〔7〕通过类型的，如金属刨床的工作台及其床身、

剪切机的刀刃等。

〔8〕单向滑动部件，如带锯边缘的齿、砂带磨光

机的研磨颗粒等。

〔9〕旋转部件和滑动之间，如纺织机床等。;;失误;;二、机械伤害类型

机械装置在正常工作状态、非正常状态乃至非

工作状态都可能发生危险，造成事故。

机械行业存在的主要危险有：

1〕物体打击

物体在重力或其他外力的作用下产生运动，打击

人体造成人身伤亡。

2〕车辆伤害企业内机动车辆。

3〕机械伤害

机械设备运动或静止部件、工具、加工件直接与

人体接触引起的挤压、碰撞、冲击、剪切、卷入、绞

绕、甩出、切割、切断、刺扎等。

4〕起重伤害

起重作业中发生的挤压、坠落、物体打击等。;;机械零件对人产生伤害的因素有：

1、形状和外表性能，包括锐边、利角、粗糙与

光滑。

2、相对位置，包括相对运动中运动与静止物的

相对距离小。

3、质量和稳定性，包括在重力作用下可能运动

的零部件的位能。

4、速度与加速度

5、机械强度

6、弹性元件的位能，包括在压力或真空下的液

体或气体。;三、造成事故的原因

1〕机械设备存在先天缺陷

设计方案不合理；

零部件材料选择不当、强度计算不准等。

2〕设备老化或“带病〞运转

使用过程中由于磨损、老化降低了设备的

可靠性而产生潜在的危险因素。

3〕人的不平安行为

平安意识

大脑对信息的处理不当;机械的不平安状态

机械的不平安状态，如机器的平安防护设施不完善，

通风、防毒、防尘、照明、防震、防噪声以及气象条件

等平安卫生设施缺乏等均能诱发事故。

动机械所造成的伤害事故的危险源常常存在于以下部位：

1、旋转的机件具有将人体或物体从外部卷入的危险；机

床的卡盘、钻头、铣刀等、传动部件和旋转轴的突出部

分有钩挂衣袖、裤腿、长发等而将人卷入的危险；相对

接触而旋转的滚筒有使人被卷入的危险。

2、作直线往复运动的部位存在着撞伤和挤伤的危险。冲

压、剪切、锻压等机械的模具、锤头、刀口等部位存在

着撞压、剪切的危险。

3、机械的摇摆部位又存在着撞击的危险。

4、机械的控制点、操纵点、检查点、取样点、送料过程

等也都存在着不同的潜在危险因素。;;2、误入危区的原因主要有：

1〕操作机器的变化，如改变操作条件或改进平安装

置时；

2〕图省事、走捷径的心理，对熟悉的机器，会有意

省掉某些程序而误入危区；

3〕条件反射下忘记危区；

4〕单调、频繁的操作使操作者疲劳而误入危区；

5〕由于身体或环境影响造成视觉或听觉失误而误入

危区；

6〕错误的思维和记忆，尤其是对机器及操作不熟悉

的新工人容易误入危区；

7〕违章指挥，操作者未能抵抗而误入危区；

8〕信息沟通不良而误入危区；

9〕异常状态及其它条件下的失误。;四、机械伤害的预防措施

1〕实现机械本质平安的方法

〔1〕消除产生危险的原因；

〔2〕减少或消除接触机器危险部件的次数；

〔3〕使人们难以接近机器的危险部件；

〔4〕提供保护装置或加强个体防护。

2〕保护操作者和有关人员的平安

〔1〕通过培训提高人员区分危险的能力；

〔2〕通过对机械重新设计，使危险部位更加醒目；

〔3〕